零泄漏液化氣截止閥改進(jìn)方案對于石油,、化工,、化肥等介質(zhì)中液化氣的閥門,，不容易的就是密封,，而高密封液化氣截止閥能實(shí)現(xiàn)很好的密封。本產(chǎn)品適用于石油,、化工,、化肥,、農(nóng)藥、化纖,、造紙,、制糖、食品,、電站,、等工業(yè)部門以及農(nóng)業(yè)乃至生活設(shè)施的凈化裝置管路控制系統(tǒng)，對管路系統(tǒng)進(jìn)行開關(guān)控制的閥門,。用于液化氣等的要求高的軟密封工況,。傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足是：傳統(tǒng)截止閥，不耐液化氣,。在液化氣情況下不能很好的密封,。結(jié)構(gòu)注意防火要求。填料采用聚四氟乙烯,，密封可靠,，泄漏。密封材料采用PTFE或尼龍閥體材料制成,，密封性能好,，密封可靠。適用于氨,，液化石油氣管道系統(tǒng),，作為啟閉裝置，也適用于溫度≤80℃的其他管道,。
當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,，關(guān)閥門的力比開閥門的力大,，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障,。近年來,，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大,，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少,。同時(shí)，在介質(zhì)作用下,，這種形式的閥門也較嚴(yán)密,。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,，截止閥的流向，一律采用自上而下,。截止閥開啟時(shí),，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí),，流量已達(dá)到，表示閥門已達(dá)全開位置,。所以截止閥的全開位置,，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
　　二,、零泄漏液化氣截止閥改進(jìn)方案操作原理和結(jié)構(gòu)說明
　　手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟,閥桿提到*高點(diǎn)上密封起作用,。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型目的是，針對傳統(tǒng)截止閥,，不耐液化氣,。針對液化氣情況下不能很好的密封，本實(shí)用新型提出一種高密封液化氣截止閥,，尤其是對閥瓣和閥桿兩處均設(shè)有完備的密封結(jié)構(gòu),。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高密封液化氣截止閥，包括閥體,、閥瓣,、閥桿、閥蓋,、填料墊,、組合填料、填料壓蓋,、閥桿螺母,、密封墊片、螺栓,、螺母,、 O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧,、閥蓋螺母,、鎖緊螺母；閥體上設(shè)有進(jìn)出口,，進(jìn)出口在一條軸線上,，閥體上進(jìn)出口流道的中央設(shè)有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿,，閥桿帶動(dòng)閥瓣在閥座上開合對應(yīng)閥門的啟閉,，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu),，設(shè)有圓形壓板壓住環(huán)形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑,，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內(nèi)環(huán)徑,；閥體上方設(shè)有閥蓋，閥體,、閥蓋通過螺桿,、螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設(shè)有閥桿螺母,，閥桿螺母嵌入閥蓋,，閥桿螺母與閥體外側(cè)的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設(shè)有填料墊,、環(huán)形的組合填料和填料壓蓋,，填料壓蓋對閥桿用填料密封；環(huán)形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈,、調(diào)節(jié)彈簧和閥蓋螺母,；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內(nèi)螺紋上。從而用于調(diào)節(jié)對填料壓蓋和組合填料的壓力,，組合填料采用石墨與PTFE復(fù)合材料,，可以保證閥桿在組合填料中的潤滑與滑動(dòng)密封。
密封墊片和螺栓用于安裝閥蓋與閥體,。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結(jié)構(gòu),，閥桿上端安裝手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，手柄可以使閥桿的上下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥閥瓣的運(yùn)動(dòng),，從而啟閉閥門,。
閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)：圓形壓板壓住環(huán)形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑,，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內(nèi)環(huán)徑,，從而使得閥瓣P(guān)TFE密封墊外緣與閥座的內(nèi)環(huán)壓實(shí)。閥瓣與閥座密封面即閥體密封面均采用堆焊硬質(zhì)合金再精密的金加工獲得,，從而保證密封面的精度和材料的硬度,。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)彈簧組合雙重填料密封結(jié)構(gòu)，保證在液化氣工況更加可靠的密封,，達(dá)到長的使用壽命,。密封面采用PTFE 組合結(jié)構(gòu)，保證在液化氣工況條件下的密封性能,。采用閥桿螺母下裝結(jié)構(gòu),，省下整個(gè)操作空間，便于安裝,，操作容易,，密封效果更好,。閥體密封面采用堆焊硬質(zhì)合金，耐磨損和耐腐蝕性能強(qiáng),；適用范圍廣,。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差,殼體易穿孔的缺點(diǎn),根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨用截止閥在閥體材料上選用美標(biāo)閥體精鑄不銹鋼,可耐氨氣,燃?xì)飧g,低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球,平面型,密封自動(dòng)補(bǔ)償,達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差,易泄露的難題,。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,保證中法蘭密封可靠,。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱,介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
5,密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈,構(gòu)成雙重密封,閥座304不銹鋼堆焊而成,用在液氨,氨氣站球罐管路作為對流量的調(diào)節(jié),。填料采用聚四乙烯,密封可靠,無外漏,。
6.閥桿中部采用不銹鋼316L雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)（波紋管 填料）,保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失,提高工廠設(shè)備安全,。并符合密封標(biāo)準(zhǔn)。
7.不銹鋼液氨截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。企標(biāo)在材質(zhì)選用,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上*根據(jù)氨氣,燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥,。

高密封液化氣截止閥，包括閥體,、閥瓣,、閥桿、閥蓋螺母,、閥蓋,、填料墊、組合填料,、活節(jié)螺栓,、螺母、填料壓蓋,、填料壓蓋,、閥桿螺母、手輪,；緊釘螺釘,，密封墊片，螺栓,，螺母,，O型密封圈，調(diào)節(jié)彈簧,，閥蓋螺母,，鎖緊螺母；閥體上設(shè)有進(jìn)出口,，進(jìn)出口在一條軸線上,，閥體上進(jìn)出口流道的中央設(shè)有閥座,，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動(dòng)閥瓣在閥座上開合對應(yīng)閥門的啟閉,，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu),。閥體上方設(shè)有閥蓋，閥體閥蓋通過螺桿螺母固定,，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設(shè)有閥桿螺母,，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側(cè)的螺紋匹配,；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設(shè)有填料墊,、環(huán)形的組合填料的填料壓蓋對閥桿用填料密封。環(huán)形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈,、調(diào)節(jié)彈簧和閥蓋螺母,；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內(nèi)螺紋上，從而用于調(diào)節(jié)對填料壓蓋和組合填料的壓力,，組合填料采用石墨與PTFE復(fù)合材料,，可以保證閥桿在組合填料中的潤滑與滑動(dòng)密封。

　　截止閥增加了一個(gè)上密封.在閥門開啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用
　　采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
　　1,、針對普通閥門耐腐蝕性能差,、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性,，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素）,，可耐氨氣、液氨腐蝕,，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求,。
　　2、日標(biāo)截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球,、平面型,，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,，密封性能穩(wěn)定,，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差,、易泄露的難題,。
　　3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,，保證中法蘭密封可靠。
　　4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,，形成組合密封,，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱,、介質(zhì)易外漏,，甚至造成事故的可能。

　　三,、性能規(guī)范:
　　閥體閥蓋： 碳素鋼 WCB
　　閥桿,；鉻不銹鋼 Cr13
　　閥瓣 ：25# 密封面尼龍1010
　　閥桿： 螺母青銅
　　填料： 增強(qiáng)聚四氟乙烯成形
　　墊片： XB450
　　手輪： 球墨鑄鐵
　　適用介質(zhì)：液化氣、燃?xì)?、蒸氣?br />　　適用溫度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃

　　四,、零泄漏液化氣截止閥改進(jìn)方案產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
　　截止閥采用V型成型四氟為動(dòng)密封、以填料壓著為初始密封,、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強(qiáng),、既具有自密封功能、無需人工維護(hù),、適用于高中壓輸送管道,。本閥全部設(shè)有倒密封、閥門開啟時(shí)須將閥門*全開,、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進(jìn)低出的規(guī)格,、本閥門開啟輕盈,、操作力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通閥門。

密封墊片,，閥蓋,，螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結(jié)構(gòu),，閥桿上端安裝手柄旋轉(zhuǎn)時(shí),，手柄可以使閥桿的上下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)閥閥瓣的運(yùn)動(dòng)，從而啟閉閥門,。旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿,，提升或者下降閥瓣在閥座的位置，這樣就可以實(shí)現(xiàn)閥門流量通道的開或關(guān),，從而進(jìn)行對液化氣的輸出與否進(jìn)行控制,。調(diào)節(jié)彈簧組合雙重填料密封結(jié)構(gòu)，密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu),。采用閥桿螺母下裝結(jié)構(gòu),，閥體密封面采用堆焊硬質(zhì)合金。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型,，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,、等同替換和改進(jìn)等，均以包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),。