不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝脫脂顧名思義就是將管材內(nèi)外表面上的油污除去。脫脂是氧氣管道施工的關(guān)鍵工序,，一旦氧氣管內(nèi)有油污,，遇到純氧產(chǎn)生反應(yīng)，極易發(fā)生爆炸,。氧氣管道一般選用無(wú)縫鋼管,，材質(zhì)為20#鋼或不銹鋼。對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的管道只需進(jìn)行脫脂處理,，而對(duì)于20#鋼材質(zhì)的管道,，則不光要脫脂而且要進(jìn)行酸洗、中和,、鈍化處理,。在施工過(guò)程中，要及時(shí)封堵脫脂完的管口,，嚴(yán)防管道被二次污染,。交付使用前，必須用無(wú)油壓縮空氣吹掃得干干凈凈,。

（1脫脂禁油）氧氣屬于強(qiáng)氧化性流體,，氧氣管道閥門應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂,。脫脂后的管道閥門組成件一概采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾],。氧氣閥門都應(yīng)禁油處理，并應(yīng)避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
（2材料選擇）氧氣管道閥門選用應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,。并宜選用無(wú)縫管子和管件,。設(shè)計(jì)壓力大于3MPa時(shí)宜采用奧氏體不銹鋼材料。碳鋼和低合金鋼管道上設(shè)有調(diào)壓閥時(shí),，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采用奧氏體不銹鋼管及管件,。閥門不應(yīng)使用快開(kāi)、快閉型,，閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料,。
（3焊接注意）氧氣管道閥門在制造過(guò)程中焊接應(yīng)采用氬弧焊,。
（4連接規(guī)定）氧氣管道流速限制、靜電接地及管道閥門布置應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030和氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,。除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證,，氧氣管道嚴(yán)禁與可燃流體管道直接連接。
氧氣閥種類：氧氣管道閥門產(chǎn)品范圍主要包括：氧氣球閥,、氧氣截止閥,、氧氣止回閥、氧氣調(diào)節(jié)閥,、氧氣減壓閥,、氧氣阻火器、氧氣過(guò)濾器等配套產(chǎn)品,，可選擇范圍廣泛,，產(chǎn)品衍生系列在不斷完善中。

　　一,、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝碳鋼管材的脫脂酸洗鈍化
　　對(duì)于碳鋼管材應(yīng)先脫脂再進(jìn)行酸洗,，因?yàn)橛椭遣蝗苡谒嵋旱模人嵯吹脑捠羌瘸坏粲臀垡渤坏粲臀鄹采w下的銹蝕,。無(wú)縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法,，浸泡時(shí)液面超過(guò)管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進(jìn)行脫脂酸洗鈍化工藝處理,，所以一般根據(jù)實(shí)際使用管徑的大小制作4臺(tái)槽子,。即脫脂槽、酸洗槽,、中和槽,、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥,。
　　1.脫脂
　　脫脂液配方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g,、含硝酸鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃,，浸泡時(shí)間按管子表面油污量大小采用試驗(yàn)方法確定,，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式,。脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn),。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格,。（2）用1mm以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液,，以不停旋轉(zhuǎn)為合格。（3）用波長(zhǎng)3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面,，無(wú)油脂螢光為合格,。經(jīng)過(guò)脫脂的處理，管道表面的油污可被去除,。
　　2.水沖
　　壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈,。
　　3.酸洗
　　酸洗是利用酸溶液去除無(wú)縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。氧化皮,、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4,，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去,。酸洗常用的是硫酸和鹽酸。硫酸液配方為：硫酸液濃度為5%～10%,。操作工藝要求為：溫度60℃～80℃,，浸泡5min～20min。鹽酸液配方為：鹽酸液濃度為5%～20%,。操作工藝要求為：溫度20℃～50℃,，浸泡5min～20min。管道經(jīng)酸洗后,，檢查表面銹跡去除干凈,，露出金屬光澤為合格。
　　4.水沖
　　用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈,。
　　5.中和
　　中和液配方為：NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液,。操作工藝要求為：常溫浸泡3分鐘。
　　6.鈍化
　　經(jīng)酸洗,、水沖洗,、漂洗后，金屬表面很清潔,，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理,，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜,，減緩腐蝕。鈍化液配方為：NaNO2濃度為8%～10%,；NH4OH濃度為2%,。操作工藝要求為：常溫浸泡10min。
　　7.水沖
　　用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止,。
　　8.干燥
　　干燥必須用清潔無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈伞?br />　　9.檢查
　　用白色濾紙擦拭檢查,，紙上無(wú)油脂痕跡為合格，檢查合格后用塑料布和膠帶將管子兩頭管口密封,。按以上方法處理的碳鋼管管內(nèi)壁潔凈光亮,，可保持2個(gè)月左右不銹蝕；若保存好,，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)碳鋼管件也可采用上述方法處理,。

　　二,、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝不銹鋼管材的脫脂
　　由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外,，對(duì)大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂,。采用擦拭法脫脂時(shí)不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布,、絲綢,、玻璃纖維織物等。較長(zhǎng)的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進(jìn)行雙向拖拉擦洗,，以除去管子內(nèi)壁上的油污,。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入,、附著在脫脂件表面上,，檢查合格后立即將管口封堵。

　　三,、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝不銹鋼管件,、閥門的脫脂
　　根據(jù)大閥門的體積，用鋼板自制脫脂容器（或采用承裝四氯化碳的鐵桶簡(jiǎn)易改裝制作）,，將其內(nèi)壁除去銹蝕污物后,，用白布擦干凈。將需要脫脂的不銹鋼管件,、閥門用干燥的白布（注：白布要買質(zhì)量好點(diǎn)的,，不掉毛線）擦拭干凈，用鐵絲或細(xì)鋼絲繩串起來(lái)放到制作的容器里。向容器內(nèi)注入四氯化碳,，將不銹鋼管件,、閥門浸泡。注入時(shí)不要注得太滿,，保持液面與容器上口有200mm的距離,，防止四氯化碳溢出，造成污染或人身傷害,。因?yàn)樗穆然加卸?，且容易揮發(fā)，所以操作人員注液時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)向的位置,，以防止吸入四氯化碳而中毒,。然后蓋上容器蓋子，浸泡1h～2h后取出管件,、閥門,，用絲布擦干管件、閥門的內(nèi)外表面,，再將其自然風(fēng)干,。檢查合格后用塑料布將管件、閥門分類包裹密封,。閥門脫脂前應(yīng)研磨試壓合格,，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，放進(jìn)四氯化碳溶劑內(nèi)浸泡1h～l.5h,。螺栓和金屬墊片用同樣方法脫脂,。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行,。非金屬墊片脫脂時(shí)浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5h～2h,，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止,。對(duì)閥門內(nèi)的石棉填料,，可在300℃左右的溫度下灼燒2min～3min（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料,。

　　四,、不銹鋼氧氣管閥脫脂工藝施工安全防護(hù)措施
　　施工前，技術(shù)員須向作業(yè)施工人員進(jìn)行安全,、技術(shù)交底,。脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具,、量具,、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂,。未經(jīng)脫脂，不得使用,。脫脂酸洗的安全措施應(yīng)遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,，脫脂酸洗工作應(yīng)在室外通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行。工作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),，應(yīng)穿戴工作服,、膠皮手套、口罩,、防護(hù)眼鏡,、雨靴、圍裙,，必要時(shí)應(yīng)帶防毒面具,。