1．天然氣管道球閥泄漏解決球閥內(nèi)漏

   球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥常見的問題,。Q41F燃?xì)馇蜷y針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn),，根據(jù)介質(zhì)具體特性,，氨氣球閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),，可耐燃?xì)狻⒁喊备g,低溫可至－40℃- 120℃,大限度保證工況條件使用要求,。廣泛用于石油,、化工、制藥,、化肥等行業(yè),。

二、天然氣管道球閥泄漏解決燃?xì)馇蜷y--密封優(yōu)點(diǎn)：

燃?xì)馇蜷y主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE),，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的,，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定,、不易老化,、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。
①耐火結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶的需要,，球閥可設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu),，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu),，有效阻止介質(zhì)的擴(kuò)散,，防止火災(zāi)擴(kuò)大；

②防靜電結(jié)構(gòu)：根據(jù)用戶的需要,，球閥可設(shè)計成防靜電結(jié)構(gòu),，即在球體與閥桿之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，使閥門在開啟過程中產(chǎn)生的靜電能通過所設(shè)置的靜電通道傳入管路導(dǎo)入地下,，達(dá)到清除靜電的目的,，避免靜電打火點(diǎn)燃介質(zhì)，確保系統(tǒng)安全,。

   (1)球閥內(nèi)漏的原因

   1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：

① 運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏,；

② 出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏,；

③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板,，雨水,、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏,；

④ 安裝時,，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏,；

⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝,，造成球體損傷，在焊接時,，如果閥不在全開位,，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷,，從而導(dǎo)致內(nèi)漏,；

⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；

⑦ 出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏,，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位,，閥門將泄漏。

   2)天然氣管道球閥泄漏解決運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：

① 常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù),，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

② 操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏,；

③ 在正常操作時,，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏,；

④ 清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏,；

⑤ 長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死,，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏,；

⑥ 閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開,、關(guān)位,，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；

⑦ 許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,，如果使用時間長,，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵,、油漆等雜物,，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏—— 如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,，引起閥門泄漏,，

⑧ 一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位,，如果長期造成銹蝕,，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏,；

⑨ 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏,；

⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干,、變硬,，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動,，造成密封失效,。

   (2)天然氣管道球閥泄漏解決內(nèi)漏的判斷方法

   天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位,，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露,。如果可以排干凈，則證明密封良好,。如果始終有壓力排出,，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理,。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對于GRoVE B-5和B-7A型球閥,、PBV球閥、ROBERT CORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查,，因為這類球閥在閥體上開了一個通道,，當(dāng)全開位時，用以平衡管線和閥腔的壓力,。但當(dāng)全關(guān)位時,，不會出現(xiàn)這種情況。

   (3)內(nèi)漏的處理程序

   ① 首先檢查閥門的限位,，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏,。

② 先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢,，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況,。

③ 如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏,。建議這時注入閥門清洗液,，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般少浸泡半小時,，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天,，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾次,。

④ 重新注入潤滑脂,，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面,。

⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查,，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂,，同時打開閥腔進(jìn)行放空,，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封,，一般情況下,，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。

⑥ 如果仍然有內(nèi)漏,，就要對閥門進(jìn)行維修或更換,。

   2．天然氣管道球閥泄漏解決閥桿泄漏

   大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封,，在一般情況下,，可以不做任何維護(hù)，但由于長時間磨損或老化,，在閥桿處有可能造成泄漏,。對于有注人口的閥桿，可以通過注入密封脂來達(dá)到臨時止漏的目的,。加注密封脂應(yīng)該緩慢,，用手動注脂槍。當(dāng)泄漏停止時,，就應(yīng)停止加注,，加注量過多會引起閥桿轉(zhuǎn)動困難。當(dāng)然,，有的閥桿處根據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達(dá)到密封,。
燃?xì)馇蜷y--性能規(guī)范:

公稱壓力PN(MPa):1.6-4.0

試驗壓力PS(MPa):2.4-6.4

適用介質(zhì):氨氣、液氨,、燃?xì)?/p>

適用溫度(℃)：-40℃ 80℃

   3．天然氣管道球閥泄漏解決球閥操作異常

   1)球閥長時間不進(jìn)行保養(yǎng)和活動,，閥座會可能與球抱死，這種情況操作閥門比較費(fèi)力甚至操作不動,，這時注入一定量的清洗液浸泡一段時間然后進(jìn)行操作,。

   2)管線里的垃圾、沙子,、灰塵或老化,、硬化密封脂堆積在閥座環(huán)周圍并且影響閥座動作，造成閥座環(huán)卡死,，引起閥座與球間的泄漏,。通常向閥門注入清洗液來除去雜質(zhì),。

   3)當(dāng)天然氣中含水量較高時，在運(yùn)輸?shù)倪^程隨著環(huán)境的變化,，會出現(xiàn)凝析水。閥門中的水會存在閥門的低點(diǎn),，這通常會是下樞軸或球閥閥體下部,，在溫度較低寒冷情況下結(jié)冰，造成閥門開,、關(guān)不動,。

   4)在處理閥桿泄漏時，壓緊螺絲上的太緊造成開關(guān)困難,，壓緊螺絲不應(yīng)過松或過緊,。

   5)對于通過渦輪、蝸桿嚙合傳動來操作的球閥還可能有以下原因：

① 輪齒磨損嚴(yán)重或折斷,，造成無法正常嚙合,；

② 蝸桿上的安全銷折斷；

③ 蝸桿或蝸輪上的軸承損壞,；

④ 渦輪,、蝸桿的潤滑不好，用于這些地方的潤滑脂通常為石油基的,，會被水污染,，在寒冷天氣，這些水可結(jié)冰,，使閥門無法操作,。如果出現(xiàn)這種情況，拆開齒輪箱去除所有的冰,、水和受污染的潤滑脂,，并重新涂上新的潤滑脂——如果特別寒冷，使用低溫潤滑脂,，如乙醇基的潤滑脂,；

⑤ 齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動或被剪斷；

⑥ 電動頭故障,，沒有電源,、接線或設(shè)置錯誤等。

   6)對于氣液聯(lián)動的球閥還可能有以下原因：

① 氣路,、油路可能堵塞或管路限速閥處于關(guān)閉狀態(tài),；

② 氣源壓力不足；

③ 液壓缸或旋部件密封故障,；

④ 壓差等原因造成扭矩過大,。