調(diào)節(jié)閥在石化防火作用 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在石化防火作用 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在石化防火作用 石化 調(diào)節(jié)閥在石化作用 調(diào)節(jié)化工閥在石化防火作用 調(diào)節(jié)閥 石化調(diào)節(jié)閥

在火災(zāi)危險(xiǎn)性較高的化工控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置,，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，接受控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)化工流程的調(diào) 節(jié),，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),，它能自動(dòng)打開(kāi)，把過(guò)剩的可燃或易燃介質(zhì)排放到大氣中去,，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行,，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，而 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉,。調(diào)節(jié)閥工作的可靠與否直接關(guān)系到生產(chǎn)設(shè)備及人身的消防和生產(chǎn)安全,。 調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)防火安全故障原因分析及解決方法 閥門(mén)漏泄 在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏,，調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失,。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞,， 但是,，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整,，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的,。因此，對(duì)于是可燃或易燃 介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥,，在規(guī)定壓力值下,，如果采用專(zhuān)業(yè)測(cè)驗(yàn)工具測(cè)驗(yàn)，如達(dá)到規(guī)范許可范圍,，可認(rèn)為密封性能是合格的,。

 
一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下三種情況：
 
一是雜物落到密封面上，將密封面墊住,，造成閥芯與閥座間有間隙,，從而閥門(mén)滲漏,。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準(zhǔn)備大小維修時(shí),，首先做壓力容器安全門(mén)跑砣試驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢修,，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷,。
 
二是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良,。由于多年的使用,，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大 降低了,，從而造成密封性能下降,，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工,，提高密封面的表面硬度,。注意在加工過(guò)程中 一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋,、沙眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工,。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差,，閥芯閥座研磨的達(dá) 不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復(fù)密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。
 
三是造成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適,。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不 利于密封。消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性,，保證閥芯*孔與密封面同正度,，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬 度實(shí)現(xiàn)有效密封,。
 
四是閥芯,、閥座變形泄漏。閥芯,、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的 鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng),。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏,。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在,，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調(diào)節(jié)閥 時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯,、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯,、閥座成橢圓形或其他形狀,，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯,、閥座不配套,，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏,。解決方法 關(guān)鍵把好閥芯,、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān),。選擇耐腐蝕材料,，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除,。若閥芯,、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨,，消除痕 跡,，提高密封光潔度,，以提高密封性能,。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥,。

 
閥體結(jié)合面滲漏? 閥體結(jié)合面滲漏指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象,，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：
 
一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好,。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，是邊緊邊測(cè)量各處間隙,，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止,，并使結(jié)合面各處間隙一致。
 
二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn),。例如,，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差,，齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效,。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在 檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān),，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,。

三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面 的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,，消除的方法是將閥門(mén)解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的,，在閥門(mén)組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合 面避免雜質(zhì)落入。 沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后主調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作 沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后主調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作通常被稱(chēng)為主調(diào)節(jié)閥的拒動(dòng),。主調(diào)節(jié)閥拒動(dòng)對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)危害是非常大的,，是重大的設(shè)備火災(zāi)隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行,，一旦 運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過(guò)額定值時(shí),，主調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作，使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大火災(zāi)事故,。

主調(diào)節(jié)閥拒動(dòng)主要與以下三方面因素有

關(guān)：

一是閥門(mén)運(yùn)動(dòng)部件有卡阻現(xiàn)象,。這可能是由于裝配不當(dāng)，臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕,；活塞室表面光潔度差,，表面損傷，有溝痕硬點(diǎn)等缺陷造成的,。

二是主調(diào)節(jié)閥活塞室漏氣量大,。造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門(mén)本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過(guò)大達(dá)不到密封要求有關(guān)系。消除這種缺 陷的方法是：對(duì)活塞室內(nèi)表面進(jìn)行處理,，更換合格的活塞及活塞環(huán),，在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開(kāi)度，增大進(jìn)入主調(diào)節(jié)閥活塞室的進(jìn)汽量,，在條件 允許的情況下也可以通過(guò)增加沖量調(diào)節(jié)閥的行程來(lái)增加進(jìn)入主調(diào)節(jié)閥活塞室內(nèi)的進(jìn)汽量方法推動(dòng)主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,。
三是主調(diào)節(jié)閥與沖量調(diào)節(jié)閥的匹配不當(dāng)，沖量調(diào)節(jié)閥的蒸汽流量太小,。沖量調(diào)節(jié)閥的公稱(chēng)通徑太小,，致使流入主調(diào)節(jié)閥活塞室的蒸汽量不足，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的作用力不夠,，致使主調(diào)節(jié)閥閥芯不動(dòng),。這種現(xiàn)象多發(fā)生于主調(diào)節(jié)閥式?jīng)_量調(diào)節(jié)閥有一個(gè)更換時(shí)，由于考慮不周而造成的,。
 
沖量調(diào)節(jié)閥回座后主調(diào)節(jié)閥延遲回座時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個(gè)方面：一方面是,，主調(diào)節(jié)閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量調(diào)節(jié)閥回座了,，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,，推動(dòng) 活塞向下的力仍很大，所以造成主調(diào)節(jié)閥回座遲緩,。消除這種故障的方法主要通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度和加大節(jié)流孔徑加以解決,，節(jié)流閥的開(kāi)度開(kāi)大與節(jié)流孔徑的增加 都使留在脈沖管內(nèi)的介質(zhì)迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力,，使其作用在活塞上向下運(yùn)動(dòng)的推力迅速減小,，閥芯在介質(zhì)向上的推力和主調(diào)節(jié)閥自身彈簧向上的拉 力作用下迅速回座,。

 
另一方面原因就是主調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的磨擦力過(guò)大也會(huì)造成主 調(diào)節(jié)閥回座遲緩，解決這種問(wèn)題的方法就是將主調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),。 調(diào)節(jié)閥的回座壓力低? 調(diào)節(jié)閥回座壓力過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放,，給生產(chǎn)、設(shè)備構(gòu)成火災(zāi)隱患,。