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力士樂REXROTH葉片泵的維護方法
2024-3-29 閱讀(432)
力士樂REXROTH葉片泵的維護方法:
1.離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇,,并校核需要的性能,,分析抽吸,,排出條件,,是間歇運行還是連續(xù)運行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行,。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查:
①基礎(chǔ)的尺寸,,位置,,標高應(yīng)符合設(shè)計要求,,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應(yīng)有缺件,,損壞或銹蝕等情況,;
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應(yīng)該核對主要零件,,軸密封件和墊片的材質(zhì),;
③泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,,若無規(guī)定時,,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
④所有與泵體連接的管道,,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定,。
2.離心泵的使用 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,;
③各固定連接部位應(yīng)無松動,,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑,;
⑤各指示儀表,,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,,可靠,;
⑥盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象,;
⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大于50℃,;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,;
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點:
①禁止無水運行,,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行,;
②監(jiān)控運行過程,,阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料,;
③確保機械密封有充分沖洗的水流,,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多,;
⑤按推薦的周期進行檢查,。建立運行記錄,包括運行小時數(shù),,填料的調(diào)整和更換,,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,,流量,,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,。
3.離心泵的維護
3.1,、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環(huán)密封面的泄漏,,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,,或表面有劃傷,;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行,;安裝不到位,,方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏,,原因主要有:壓蓋變形,,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確,;密封圈質(zhì)量不符合標準,;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,,密封元件失效最多的部位是動,,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,,主要原因有:
①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,;沖洗液從密封面間隙中漏走,,造成端面過熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,,使兩端面受汽化膨脹力而分開,,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。
③液體介質(zhì)潤滑性較差,,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,,密封面中心直徑為7cm,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),,瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,,造成水量不足,,使機封失效。
另外,,密封面表面滑溝,,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,,有微小質(zhì)硬的顆粒,,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效,。
②機泵傳動件同軸度差,,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,,造成端面汽化,,過熱磨損,。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效,。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,,沖蝕,,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),,凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,,找出根本原因,,保證機械密封長時間運行。
3.2,、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時,,當無特殊要求時,,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),;采用雙端面機械密封的低溫泵,,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶,,易凝固,,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂,。
3.3,、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵?,用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體,,沖洗,,抽吸管線,,排放管線,泵殼和葉輪,,并排凈泵殼,,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油,,再加注干凈的油,清洗油脂并再填充新油脂,。
④把吸人口和排放口封起來,,把泵貯存在干凈,干燥的地方,,保護電機繞組免受潮濕,,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),,并潤滑軸承