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八點分享美國PARKER派克安全閥操作事項
2024-1-8 閱讀(425)
八點分享美國PARKER派克安全閥操作事項
一、要經(jīng)常保持安全閥的清潔,,防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕,,防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完好,,防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動,,防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。
二,、安全閥清洗完后,,必須重新調(diào)試。
三,、 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥,。
四、調(diào)試完后初運行階段,,應(yīng)仔細觀察安全閥的運行情況,。
五、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時,,應(yīng)及時更換或檢修,。禁 止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏,。
六、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏,、卡阻及彈簧銹蝕等不正?,F(xiàn)象,并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動,,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取適當措施,。
七、安裝在室外的安全閥要采取適當?shù)姆雷o措施,,以防止雨霧,、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,,當環(huán)境低于攝氏零度時,,還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。
八,、對燃氣安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外,,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG ZF001-2004)的相關(guān)規(guī)定。
安全閥是特種設(shè)備(鍋爐,、壓力容器,、壓力管道等)上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件,。安全閥一般直接安裝在特種設(shè)備上的,,他的設(shè)計、制造,、安裝,、使用、檢驗等都要符合特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求,,因為它的動作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全,,并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。
一,、常見的安全閥一般有以下幾種:
1,、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種,。
2,、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。
3,、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式,、半封閉式和敞開式3種
二、選用合適的安全閥應(yīng)從以下幾個方面考慮:
1,、結(jié)構(gòu)形式,,主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì),、特性。一般鍋爐,、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥,,否則選擇全啟式安全閥比較好。
2,、如果介質(zhì)有毒,、易燃易爆,應(yīng)選封閉式安全閥
3,、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍,,選用時應(yīng)按照實際需求進行選擇。
4,、選用的安全閥的排放量必須大于設(shè)備的泄放量,,這樣才能保證部分介質(zhì)被排除,避免壓力繼續(xù)升高,。
三,、美國PARKER電磁閥安裝注意事項
1、各種安全閥都應(yīng)垂直安裝,。
2,、安全閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象,。
3、安全閥在安裝前應(yīng)專門測試,,并檢查其密封性,。
4、對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查
四,、應(yīng)用中安全閥常見故障:
在對安全閥正常使用以及進行校驗時,,由于設(shè)計、制造或者使用不當會造成各種故障,。這些故障不及時消除,,會使影響安全閥功效及使用壽命,嚴重時還會危及用戶生命安全,。
1,、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,,原因及解決方法:
a,、出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有臟物,可以將閥多開幾次沖下就行,。
b,、密封面損傷,,可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。
c,、閥桿彎曲,、傾斜扽。應(yīng)重新裝配或更換
2,、到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不關(guān)閉,,這都是由于安全閥定位不準造成的,應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可,。
3,、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設(shè)備的排放量,,應(yīng)該選用合適的安全閥,。
4、閥瓣頻跳或振動,。這主要是因為彈簧剛度太大,,該改用剛度適當?shù)膹椈伞?br/>
5、安全閥排放后不回座,,原因:彈簧彎曲,,閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的,,應(yīng)重新裝配,。