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ALLWEILER交流潤(rùn)滑油泵NSSV125-250特點(diǎn)應(yīng)用:

葉輪安裝在泵殼內(nèi),，并緊固在泵軸上,，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng),。泵殼中央有液體吸管,。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi),。泵殼上的液體排出口與排出管連接,。
在泵啟動(dòng)前,，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后,，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng),，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下,，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中,，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道,，送至需要場(chǎng)所,。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空,，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn),，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出,。
直線泵工作原理不同與其它任何泵,，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸,，取消軸連接,，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)后電流轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng),，磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。
性能參數(shù)
主要有流量和揚(yáng)程,，此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量,；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來(lái)表示,。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得,。反之，已知流量,、揚(yáng)程和效率,，也可求出軸功率。
泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn),，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來(lái)表示,，這些曲線稱為泵的特性曲線,。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段,，稱為該泵的工作范圍。
泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來(lái)確定,。選擇和使用泵,，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全,。此外,，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線也會(huì)改變,。通常,，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線。對(duì)于動(dòng)力式泵,，隨著液體粘度增大,，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大,，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小,，以提高輸送效率。 [1]
利用離心力輸水的想法最早出在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中,。1689年,，法國(guó)物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國(guó)出現(xiàn)的具有徑向直葉片,、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼被發(fā)明,，使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。
盡管早在1754年,，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基本方程式,，奠定了離心泵設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀(jì)末,，高速電動(dòng)機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后,，它的*性才得以充分發(fā)揮。在英國(guó)的雷諾和德國(guó)的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上,，離心泵的效率大大提高,，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大，已成為現(xiàn)代應(yīng)用,、產(chǎn)量最大的泵,。
1．離心泵的選擇及安裝　離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能,，分析抽吸,，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況,；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì),；
③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無(wú)規(guī)定時(shí),，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
2．離心泵的使用　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；
④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
⑤各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確，可靠,；
⑥盤車應(yīng)靈活,，無(wú)異常現(xiàn)象,；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①禁止無(wú)水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行,；
②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料,；
③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；
④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多,；
⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換,，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量,，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。
⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無(wú)法工作,。
3．離心泵的維護(hù)
3．1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,，方式不正確,。
②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,，主要原因有：
①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過(guò)熱而損壞。
②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱,。
③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機(jī)封失效,。
另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化,，過(guò)熱磨損,。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效,。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中，軟硬材料配合,，沖蝕,，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3．ALLWEILER交流潤(rùn)滑油泵NSSV125-250特點(diǎn)離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止,。
③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。
④輸送易結(jié)晶，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。
3．3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂,。
②短時(shí)間泵人干凈液體,，沖洗，抽吸管線,，排放管線,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。
③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油,，清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來(lái),，把泵貯存在干凈,，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承,。