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硫化儀測試橡膠硫化四個階段
點擊次數(shù)：1546 發(fā)布時間：2020-7-11
硫化儀測試橡膠硫化四個階段
橡膠硫化儀測試的結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù),，打破了單憑經(jīng)驗來質(zhì)量的局面,，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題,，造成返工,，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率,。
*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求,，科學地制定配方，利用的檢測設(shè)備來,，確定硫化的工藝參數(shù),，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。
由于橡膠硫化儀的性和方便性,，已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%-4%,，而硫化機則達到1%-2%或者更低,。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到,，整個硫化過程可分為硫化誘導,、預硫、正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段：
1.揚州精卓硫化儀的硫化誘導期（焦燒時間）內(nèi),，交聯(lián)尚未開始,，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性,。這一階段的終點,，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān),，主要取決于所用助劑,，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性,。
2.硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段,。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度,，彈性也不能到達預想水平,，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
3.到達正硫化階段后,，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近佳點,，或達到性能的綜全平衡,。
4.正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段,，有兩種情況：
天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降）,；
大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。
對任何橡膠來說,，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián),，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程,。在過硫階段,，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬,，定伸強度繼續(xù)上升,，反之，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原硫化的設(shè)備,。