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小型l全自動鋁塑泡罩包裝機?平板式自動泡罩包裝機 性能特點

1,、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu),，由排鏈帶動主傳動軸,，免除了其它齒輪傳動的

誤差和噪音。

2,、電器采用進口控制系統(tǒng),，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置,。

3,、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段,，熱帶鋁冷成形,、熱封、沖裁為

一段可進行分體包裝,。

4,、采用光電控制系統(tǒng)，PVC,、PTP,、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置,，確保超長

距離多工位同步穩(wěn)定性,。

5、可另配光電檢測校正裝置,，配進口步進電機牽引,，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物

檔次,。

6,、本機適用：膠囊、素片,、糖衣,、膠丸、針劑,、異形等以及醫(yī)療器,、輕化食品、電子

元件泡罩密封包裝,。

小型l全自動鋁塑泡罩包裝機?概述：

我公司創(chuàng)辦以來,，生產(chǎn)DPB型自動鋁塑包裝機系列，參照*技術(shù)改進完善,，

*可替代進口設(shè)備,。實行鋁塑復(fù)合密封包裝，具有延長保持期,，美化商品之優(yōu)點,，并

可降低包裝成本。由于該機占地少,、投資低,、多功能使用、效率高,、無污染,、低噪音是

一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備,。

三、產(chǎn)品使用范圍與特點：

1,、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu),，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音,。

2,、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求,，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐

姆龍傳感器）,。采用進口變頻調(diào)速器。

3,、整機采用分段組合：PVC成形,、加料、熱封為一段,，熱帶鋁冷成形,、熱封、沖裁為

一段可進行分體包裝,。

4,、采用光電控制系統(tǒng)，PVC,、PTP,、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,，確保超

長距離多工位同步穩(wěn)定性,。

5、可另配光電檢測校正裝置,，配進口步進電機牽引,，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物

檔次,。

6,、本機適用：膠囊、素片,、糖衣,、膠丸、針劑,、異形等以及醫(yī)療器,、輕化食品,、電子

元件泡罩密封包裝,。

四,、平板式自動泡罩包裝機技術(shù)參數(shù)

型    號：DPB-115/115A

沖裁次數(shù)：10-33次/分

生產(chǎn)能力：1200-2400版/時

大成型面積及深度：80*115*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 2.8Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

        五、平板式自動泡罩包裝機工作流程
1,、成型（上下加熱）

2,、熱封（上加熱）

        3、打碼

        4,、壓痕（可微量加熱）

        5,、切刀

        6、成型輸出成品

       六,、平板式自動泡罩包裝機操作規(guī)程

        1,、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化,，保證包裝質(zhì)量,，延長機器的使用壽命。

        2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作,。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,，設(shè)備技術(shù)人員負責監(jiān)督。

七,、平板式自動泡罩包裝機?操作前工序：

１,、按安全用電規(guī)定，接通照明電源,，向電機試送電時,，打開電源，點動主機,，是否正

常運轉(zhuǎn),。

２、通水：按機身座標牌顯字,，冷卻水進,，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進,，出水流暢

為準,。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道,，同時開空壓機,，氣壓達0.6～0.8MPA以上時

才可使用。

4,、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),，注：加油為箱體中2/3油量。

5,、VC塑料上承料軸,，調(diào)正里外圓錐螺母,，把模運轉(zhuǎn)到下點，PVC塑料而過,，后面的起

引座打開壓住,，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻,。

八,、平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮,，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置,。溫控儀控制成

形溫度，一般分別預(yù)置100ºC,，第二只溫控儀控熱封,，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度,；具體酌情而定,。

2、放下起引料輥上壓塊,，成型加熱板溫度到位,，再開主機，塑料PVC先成型,，成型泡

眼與熱封模具孔位符合,，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截,。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移,。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)

動引方向。

3,、如果鋁箔左右偏動,，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動,。

4,、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊,、糧衣）適量進入

加料室,，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時,，會嚴重影響同步,，應(yīng)

此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理,。

5,、由于增加藥品重量,，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封

不同步現(xiàn)象,，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,，然后可用機上微調(diào)機

構(gòu)調(diào)整,。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整,。見圖（2）所以在開機

前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動,，也可用前箱體移動調(diào)節(jié),，正確移動后，版塊要等

走完十幾版后才正確,，所以在未走完時,，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6,、塑料,、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見,，

如果出現(xiàn)熱封不良,，一般宜溫度，壓力稍低,，調(diào)節(jié)器正溫度,，后調(diào)整螺冊壓力。

7,、沖裁偏位,，裁下用版式偏移，見圖（3）,。停機將手調(diào)箱體移動,，已可以調(diào)模移位,。

8,、在日常操作知識,、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理,，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，

上下行程,，上蓋模板位置固定死,，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，

固定緊立柱螺母,，不注意的話容易出故障,，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,，排作方法圖（4）,。