廣東鋁塑泡罩包裝機廠家現(xiàn)貨直銷批發(fā),，藥片膠囊液體鋁塑泡罩包裝機

一、  平板式自動泡罩包裝機 性能特點

1,、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu),，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的

誤差和噪音,。

2,、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求,，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置,。

3、整機采用分段組合：PVC成形,、加料,、熱封為一段,，熱帶鋁冷成形、熱封,、沖裁為

一段可進行分體包裝,。

4、采用光電控制系統(tǒng),，PVC,、PTP、硬鋁包裝自動送料,、廢邊自動沖切裝置,，確保超長

距離多工位同步穩(wěn)定性。

5,、可另配光電檢測校正裝置,，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝,，優(yōu)化包裝物

檔次,。

6、本機適用：膠囊,、素片,、糖衣、膠丸,、針劑,、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品,、電子

元件泡罩密封包裝,。

廣東鋁塑泡罩包裝機廠家現(xiàn)貨直銷批發(fā)，藥片膠囊液體鋁塑泡罩包裝機?

二,、概述：

我公司創(chuàng)辦以來,，專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動鋁塑包裝機系列，參照*技術(shù)改進完善,，

*可替代進口設(shè)備,。實行鋁塑復(fù)合密封包裝，具有延長保持期,，美化商品之優(yōu)點,，并

可降低包裝成本。由于該機占地少,、投資低,、多功能使用、效率高,、無污染,、低噪音是

一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備,。

三、產(chǎn)品使用范圍與特點：

1,、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu),，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音,。

2,、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求,，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐

姆龍傳感器）,。采用進口變頻調(diào)速器。

3,、整機采用分段組合：PVC成形,、加料、熱封為一段,，熱帶鋁冷成形,、熱封、沖裁為

一段可進行分體包裝,。

4,、采用光電控制系統(tǒng)，PVC,、PTP,、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,，確保超

長距離多工位同步穩(wěn)定性,。

5,、可另配光電檢測校正裝置,，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝,，優(yōu)化包裝物

檔次,。

6、本機適用：膠囊,、素片,、糖衣、膠丸,、針劑,、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品,、電子

元件泡罩密封包裝,。

四,、平板式自動泡罩包裝機技術(shù)參數(shù)

型    號：DPB-115/115A

沖裁次數(shù)：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時

大成型面積及深度：80*115*26（mm）

標(biāo)準(zhǔn)版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標(biāo)：<75dBA

        五、平板式自動泡罩包裝機工作流程
1,、成型（上下加熱）

2,、熱封（上加熱）

        3、打碼

        4,、壓痕（可微量加熱）

        5,、切刀

        6、成型輸出成品

       六,、平板式自動泡罩包裝機操作規(guī)程

        1,、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,，保證包裝質(zhì)量,，延長機器的使用壽命。

        2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作,。

        3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實施負(fù)責(zé),，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

七,、平板式自動泡罩包裝機?操作前工序：

１,、按安全用電規(guī)定，接通照明電源,，向電機試送電時,，打開電源，點動主機,，是否正

常運轉(zhuǎn),。

２、通水：按機身座標(biāo)牌顯字,，冷卻水進,，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進,，出水流暢

為準(zhǔn),。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道,，同時開空壓機,，氣壓達(dá)0.6～0.8MPA以上時

才可使用。

4,、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),，注：加油為箱體中2/3油量。

5,、VC塑料上承料軸,，調(diào)正里外圓錐螺母,，把模運轉(zhuǎn)到下點，PVC塑料而過,，后面的起

引座打開壓住,，注意PVC塑料在機板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻,。

八,、平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮,，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置,。溫控儀控制成

形溫度，一般分別預(yù)置100ºC,，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度,；具體酌情而定,。

2、放下起引料輥上壓塊,，成型加熱板溫度到位,，再開主機，塑料PVC先成型,，成型泡

眼與熱封模具孔位符合,，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截,。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移,。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)

動引方向。

3,、如果鋁箔左右偏動,，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動,。

4,、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊,、糧衣）適量進入

加料室，如有小量缸料可人工補填,，如有藥物被帶進熱封模具時,，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)

此在鋁箔封合時粘模具上,，要停機處理,。

5,、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,，可能產(chǎn)生成型和熱封

不同步現(xiàn)象,，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,，然后可用機上微調(diào)機

構(gòu)調(diào)整,。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整,。見圖（2）所以在開機

前應(yīng)放在中位位置,，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié),，正確移動后,，版塊要等

走完十幾版后才正確，所以在未走完時,，不要亂調(diào)來調(diào)去,。

6、塑料,、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力,，網(wǎng)紋板平正度來證見，

如果出現(xiàn)熱封不良,，一般宜溫度,，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度,，后調(diào)整螺冊壓力,。

7、沖裁偏位,，裁下用版式偏移,，見圖（3）。停機將手調(diào)箱體移動,，已可以調(diào)模移位,。

8、在日常操作知識,、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理,，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，

上下行程,，上蓋模板位置固定死,，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點,，

固定緊立柱螺母,，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,，排作方法圖（4）,。

九、平板式自動泡罩包裝機?注意事項：

1,、請您在操作使用前,，先認(rèn)真閱讀此說  明書。以防操作有誤,，損壞機器,。 

        2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡,。

        3,、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

        4,、專職人員培訓(xùn)操作,、維護。

        5,、機器應(yīng)保持整潔,。

        6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

        7,、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,，生產(chǎn)前必須加油。

        8,、提議本機好采用無油空壓機,。

        9、成型,、熱封,、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命,。成形,、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

        10,、機器工作運行時,，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位）,，確保人身和機器安全,。

        十,、平板式自動泡罩包裝機?故障排除：

       （一）,、泡成型不良：

        A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區(qū)溫度過低或過高,；c)冷卻水流量過大,，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早,、遲,；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞,；g）上下模平面間滲漏氣,；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。

        B,、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量,；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量,；d)校正機器放氣閥位置,、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放,；f)用鋼針實行疏通,；g)重新更模、需平面磨平加工,；h)調(diào)換塑料,。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進入熱封?？孜唬?/span>

A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b）運行氣壓起引座平行過大

過??；c）成形、熱封模冷即不良,；d）成形模到熱封模之間有阻礙物,；e）塑料承料軸

旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。

      B,、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模,、通常無須高正以免調(diào)亂；b）調(diào)節(jié)起引座軸,，在起引座軸上加機械油,；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙,；e）清洗或更換軸承,；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,，（不平行）；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直,；c）網(wǎng)紋上銹,，有污物；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良,，鋁箔膠層不均

B,、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合,；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正

模具不符合,；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪?/span>

視熱封狀況,，局部打磨下模平面更換鋁箔

（四）、沖截偏后,，熱封不良：

A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現(xiàn)象,；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象

B,、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體,、注出廠時均已調(diào)動,，且考慮運輸振動及

長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度,，盡量由調(diào)壓來控制,，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時檢查硅

橡板是否才化,，可換,，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調(diào)正時務(wù)必停機上止點）