新型平板式鋁塑泡罩包裝機概述：

  我公司創(chuàng)辦以來，專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動鋁塑包裝機系列,，參照*技術(shù)改進完善,，*可替代進口設(shè)備。實行鋁塑復(fù)合密封包裝,，具有延長保持期,，美化商品之優(yōu)點，并可降低包裝成本,。由于該機占地少,、投資低,、多功能使用、效率高,、無污染,、低噪音是一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。

新型平板式鋁塑泡罩包裝機使用范圍與特點：

1,、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu),，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音,。

2,、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求,，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）,。采用進口變頻調(diào)速器。

3,、整機采用分段組合：PVC成形,、加料、熱封為一段,，熱帶鋁冷成形,、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝,。

4,、采用光電控制系統(tǒng)，PVC,、PTP,、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5,、可另配光電檢測校正裝置,，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝,，優(yōu)化包裝物檔次,。

6、本機適用：膠囊,、素片,、糖衣、膠丸,、針劑,、異形等以及醫(yī)療器,、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝,。

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平板式自動泡罩包裝機技術(shù)參數(shù):

 工作流程
1,、成型（上下加熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

  平板式自動泡罩包裝機操作規(guī)程

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化,、標準化,，保證包裝質(zhì)量，延長機器的使用壽命,。     

        2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作,。

        3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負責(zé)監(jiān)督,。

  操作前工序：

１,、按安全用電規(guī)定，接通照明電源,，向電機試送電時,，打開電源，點動主機,，是否正常運轉(zhuǎn),。

２、通水：按機身座標牌顯字,，冷卻水進,，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進,，出水流暢為準,。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道,，同時開空壓機,，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4,、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),，注：加油為箱體中2/3油量。

5,、VC塑料上承料軸,，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運轉(zhuǎn)到下點,，PVC塑料而過,，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準,，兩邊同樣均勻,。

平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1,、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置,。溫控儀控制成形溫度,，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130ºC~140ºC,。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定,。

2,、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位,，再開主機,，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合,，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,，鋁箔會帶動到?jīng)_截。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移,。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向,。

3、如果鋁箔左右偏動,，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正,。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4,、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板,，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室,，如有小量缸料可人工補填,，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步,，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上,，要停機處理。

5,、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象,，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整,。微調(diào)機構(gòu)在模具向后,，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機前應(yīng)放在中位位置,，才可向前后移動,，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后,，版塊要等走完十幾版后才正確,，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去,。

6,、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力,，網(wǎng)紋板平正度來證見,，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度,，壓力稍低,，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊壓力,。

7,、沖裁偏位，裁下用版式偏移,，見圖（3）,。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位,。

8,、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理,，由凸輪傳動頂桿座的滾輪,，

上下行程，上蓋模板位置固定死,，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),，注意下成形模或熱封到上止點,，固定緊立柱螺母,，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,，排作方法圖（4）,。

平板式自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在操作使用前,，先認真閱讀此說  明書,。以防操作有誤,，損壞機器。 

        2,、安裝前要檢查地面水平度是否平衡,。

        3、應(yīng)按接地標牌位置接入地線,。

        4,、專職人員培訓(xùn)操作、維護,。

        5,、機器應(yīng)保持整潔。

        6,、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

        7,、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油,。

        8,、提議本機好采用無油空壓機。

        9,、成型,、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,，否則影響使用壽命,。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地,。

        10,、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封,、橫封加熱部位）,，確保人身和機器安全。

   平板式自動泡罩包裝機?故障排除：

       （一）,、泡成型不良：

        A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區(qū)溫度過低或過高,；c)冷卻水流量過大,，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早,、遲,；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣,；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。

        B,、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量,；b依溫度控制儀適當調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量,；d)校正機器放氣閥位置,、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放,；f)用鋼針實行疏通,；g)重新更模、需平面磨平加工,；h)調(diào)換塑料,。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封?？孜唬?/span>

A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b）運行氣壓起引座平行過大

過??；c）成形、熱封模冷即不良,；d）成形模到熱封模之間有阻礙物,；e）塑料承料軸

旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。

      B,、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模,、通常無須高正以免調(diào)亂；b）調(diào)節(jié)起引座軸,，在起引座軸上加機械油,；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙,，注意加料機械與板面之間間隙,；e）清洗或更換軸承；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>

（三）,、鋁箔起皺與偏移：

A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）,；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直,；c）網(wǎng)紋上銹，有污物；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良,，鋁箔膠層不均

B,、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合,；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正

模具不符合,；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪?/span>

視熱封狀況,，局部打磨下模平面更換鋁箔

（四）、沖截偏后,，熱封不良：

A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現(xiàn)象,；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象

B,、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體,、注出廠時均已調(diào)動,，且考慮運輸振動及

長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度,，盡量由調(diào)壓來控制,，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時檢查硅

橡板是否才化,，可換,，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調(diào)正時務(wù)必停機上止點）