一,、全自動(dòng)制丸機(jī)，全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品介紹：

全自動(dòng)制丸機(jī)是一款自動(dòng)化程度相對(duì)較高的制丸機(jī),，同時(shí)擠出三路中藥條,，分三路同時(shí)制丸，匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),，具有丸形圓,、劑量準(zhǔn)、崩解快,、出條光滑,、無棚料、傳動(dòng)平穩(wěn),、操作簡便,、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。

本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作,，機(jī)殼明亮,，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格,，做客戶滿意的藥丸,。）

本機(jī)制作工藝*，從機(jī)架到零部件,，重視每一個(gè)細(xì)節(jié)，每一處都猶如一個(gè)工藝品,。

主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用,。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,，易于更換藥丸品種,，運(yùn)行平穩(wěn)。

二,、全自動(dòng)制丸機(jī),，全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家特點(diǎn)： 
1、本機(jī)性能穩(wěn)定,、操作簡單,、清洗方便； 
2,、本機(jī)連續(xù)出條,、搓丸、烘干一次完成,，且丸型光圓大小均勻,，不易破碎，無需進(jìn)行篩選,； 3,、本機(jī)適用性強(qiáng)?？缮a(chǎn)各種粘度的軟,、硬藥丸，制丸合格率高,，特別適合于小型藥廠試制室,，中藥研究所、醫(yī)院,、藥房及保健,、食品成丸生產(chǎn)。

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三,、參數(shù)型號(hào)：

全自動(dòng)制丸機(jī)常見問題及解決方法 
  1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙,，有以下原因：  
　①藥料中含纖維多,；  
?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多；  
　③藥粉過粗,；  
?、芗用哿可俣一旌喜痪?nbsp; 
?、轁櫥瑒┯昧坎蛔?。  
　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量,，用較老的煉蜜,，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的,、礦物藥等藥味加以提取,，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。  

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,，其原因如下：  
①用蜜量不足,；  
②蜜溫較低；  
③蜜煉制的過老,；  
④個(gè)別含膠類藥比例量較多,，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。  
針對(duì)以上原因,，將蜜量用足并使蜜溫適宜,，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。  

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后,，在其表面呈現(xiàn)皺褶,，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：  
①煉蜜較嫩而含水分過多,，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮,；  
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；  
③潤滑劑使用不當(dāng),；  
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,，好用蠟殼包裝,；所用潤滑劑適宜并均勻。  

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,，此現(xiàn)象稱為“返砂”,。其原因如下：  
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小,，含果糖少,；  
②合坨不均勻;  
③蜂蜜煉制不到程度。  
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,，選用“油性”較大的好蜜,；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度,。  

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),，在其中心有一個(gè)小空隙,，常見飴糖狀物析出,，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸,。  

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉,、生蟲、生螨等問題,。其原因如下：  
①藥料加工炮制不凈,，殘留微生物或蟲卵等；  
②藥料在粉碎,、過篩,、合坨、制丸及包裝等操作中污染,；  
③包裝不嚴(yán)密,，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染,。  

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生,，其解決辦法是做綜合分析后,，再有針對(duì)性的采取措施。