包衣機(jī)在實(shí)際操作中如遇到如下的問題：
　　1、粘片多發(fā)生在包隔離層,。原因是素片表面不光華,，單糖漿加入過量且溫度低，水分蒸發(fā)慢,，攪拌不及時(shí),，彼此粘附所致。
　　對(duì)策：一是糖漿應(yīng)控制在40℃～50℃,與素片的比例宜為800～900ml/30kg,。二是糖漿的含糖量應(yīng)恒定,，宜為360g/L。三是攪拌要及時(shí),，均勻,，鍋溫保持在50℃.
　　2、露邊當(dāng)顆粒含水量多,，加之壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),，素片多有毛邊。在加入糖漿后,，素片邊緣毛邊部位粘附糖漿量多,，經(jīng)包衣鍋內(nèi)摩擦，糖漿漸失去,，致使素片邊緣顯露,。
　　對(duì)策：一是素片要充分干燥,，水分控制在2%～3%。素片在過篩除去小顆粒時(shí),，可稍加用力,，讓毛邊去掉。二是適當(dāng)增加包衣層數(shù),。三是適當(dāng)控制鍋內(nèi)濕度,，以免水分散發(fā)過快。
　　3,、龜裂一是素片硬度不附合要求,，上漿后，水分向素片內(nèi)滲透,，當(dāng)素片的張力大于包衣層的表面張力時(shí),，可出現(xiàn)龜裂。二是滑石粉質(zhì)量差,，有碳酸鹽,，包衣后經(jīng)放置，碳酸根與酸性浸膏反應(yīng)生成二氧化碳,，致使片衣龜裂,。
　　對(duì)策：一是素片的硬度要適中，減少包衣過程中水分內(nèi)滲,，除控制糖漿合滑石粉的用量外,，還要注意調(diào)節(jié)好鍋內(nèi)溫度，做到多次薄層快干,。二是選擇質(zhì)量好的醫(yī)用滑石粉,。三是成品分裝，確保密閉防潮,。
　　4,、色斑其產(chǎn)生的原因，一是可溶性色素在干燥過程中發(fā)生遷移,，二是上色漿時(shí)片面凹凸不平,，三時(shí)著色時(shí)片溫過高(此時(shí)溫度不易超過40℃)。四是色漿調(diào)配不均或每次加入量不等,。
　　對(duì)策：選用不溶性色素,，如色淀(Lake);對(duì)色素用溫水除鹽(色素含鹽量在30%以下);要使包衣片片面平整光滑，一旦出現(xiàn)色斑,，用淡色漿拉處理,，控制鍋溫。