榨油機(jī)是油料加工機(jī)械的一種，是把經(jīng)過預(yù)處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機(jī)械,。用作預(yù)榨機(jī)的螺旋榨油機(jī)是以較大的壓力將油料進(jìn)行預(yù)榨,，將預(yù)榨后的坯餅再放入榨油機(jī)內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而其進(jìn),、出口端的榨膛容積變化較大,，生產(chǎn)能力也較大。榨油機(jī)能連續(xù)作業(yè),，勞動(dòng)強(qiáng)度小,，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用,。

   榨油機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)
·采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑,。

·操作簡單，

·出油率高,，

·油品純正,，

·原料自選，

·*杜絕了不健康

     植物中提取食用油有兩種工藝方法,，分化學(xué)取油法和物理取油法,，也就是我們平時(shí)所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：

    壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟,、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng),。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

    從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法,，也叫熟榨法,。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺,，色彩更加明亮,，但出油率低，而且油料味道不濃厚,，香醇,。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分,，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性,，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃,。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分,，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑,。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3.特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi),，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大,。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊,，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體,。這樣在被擠出炸膛后,，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體,，稱為油餅,。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì),，繼而影響榨料塑性,，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證好的壓榨出油效果,。

   榨油機(jī)維修保養(yǎng)
每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤滑情況,，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次,，嚴(yán)禁干磨,。

各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),，應(yīng)更換全部機(jī)油。

當(dāng)壓榨量降低,，出餅或出油不正常時(shí),，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺,、榨條,、出餅頭、出餅口的磨損情況,，磨損零件要及時(shí)更換,。

每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅,，擦干凈機(jī)器表面灰塵油垢,。

生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),，并將榨螺,、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油,，放在干燥處,。

每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘?jiān)?，同時(shí)用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口,，防止堵塞。