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一. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置設(shè)計依據(jù),，北京世紀(jì)森朗公司根據(jù)用戶技術(shù)要求,，建造一套 250mL反應(yīng)釜裝置（以下簡稱該裝置）,，主要用來評價,、研究 工藝過程,，探索最佳工藝參數(shù),，經(jīng)取樣分析、評價,、數(shù)據(jù)處理,，獲取產(chǎn)品分 布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù),，為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計提供設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。

二. 250mL 連續(xù)反應(yīng)釜裝置裝置概述,，該裝置設(shè)計為 250mL反應(yīng)釜裝置，設(shè)計有一個反應(yīng)釜,，采用電加熱,，加熱功率1000W ，材質(zhì)為 316L,，反應(yīng)釜設(shè)計壓力 10MPa,，使用壓力2Mpa，設(shè)計溫度 300℃,，使用溫度 200℃,，反應(yīng)釜采用推進(jìn)式攪拌槳，攪拌轉(zhuǎn)速 1000rpm.Max,，最大扭矩:0.47Nm,。支持在線扭矩和電流顯示。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置按照實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置進(jìn)行設(shè)計建造,，要求室內(nèi)使用,。 裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標(biāo)采用耐腐蝕 材質(zhì),，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng),，配置多級關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備 和操作人員的安全,。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置,，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范圍由我方負(fù)責(zé)提供,。 設(shè)計目標(biāo)為貴方建立高質(zhì)量高水平的,，適應(yīng)于聚酯反應(yīng)的試驗(yàn)裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高,，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好,，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

三. 使用方工作范圍提供裝置的實(shí)驗(yàn)室,，包括實(shí)驗(yàn)室建設(shè),、土建、接地,、地平整,、地坪施工等。提供裝置所需要的全部公用工程條件,，如水,、電、氣,，并連接到界區(qū)處,。提供裝置所在實(shí)驗(yàn)室的高低壓放空總管。提供設(shè)備安裝所需的叉車,、吊車等設(shè)備,，負(fù)責(zé)裝置到貨后的卸車、搬運(yùn)工作,。

四. 我方工作范圍 裝置工藝部分的設(shè)計,、制造、采購,、安裝,、調(diào)試。裝置控制部分設(shè)計,、制造,、采購、安裝,、調(diào)試,。裝置運(yùn)抵現(xiàn)場前的氣密、空白試驗(yàn)等,。裝置的包裝運(yùn)輸,，車底板交貨。向用方提供裝置需要的公用工程要求,。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的公用工程管線與裝置的連接,，但不包括橋架以及穿墻動土等土建工作。裝置現(xiàn)場連接及系統(tǒng)安裝,、配置,、調(diào)試。裝置操作手冊,、技術(shù)資料及用戶技術(shù)培訓(xùn)?，F(xiàn)場驗(yàn)收、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù),。3,、裝置界區(qū)分界，界區(qū)分界點(diǎn)為試驗(yàn)裝置框架邊沿外 1 米與需方原料氣,、原料液管道連接,，管道采用卡套連接，用戶方提供原料氣,、原料液總管到界區(qū)的全部工作和輔件,。要求裝置自控箱柜與框架放置在一起，自控間與自控箱柜之間的直線距離在20米內(nèi),，超過20米,，我方有權(quán)收取合同外的電纜,、信號線的費(fèi)用，用戶負(fù)責(zé)此部分的橋架和墻動圖等工作,。用戶提供總電源,，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由用戶負(fù)責(zé)，提供裝置需要的用電功率,。

五. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：裝置的設(shè)計,、制造、容器檢驗(yàn),、包裝運(yùn)輸均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)程執(zhí)行,，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：ISO —— 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)；GB —— 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),； ASTM —— 美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn),；API —— 美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,；其它通用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),；所有管線、卡套,、連接件,、閥門連接等采用英制；GB151-2014 —— 熱交換器 GB150-2011 —— 壓力容器TSG R0004-2009 —— 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB50093-2013 ——自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,，HG20519-2009 —— 化工工藝設(shè)計施工圖,；HG20546-2009 —— 化工裝置設(shè)備布置規(guī)定；HG/T20505-2000 —— 過程測量與控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號,； HG/T 20507-2000 —— 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定,；HG/T 20509-2000 —— 儀表供電設(shè)計規(guī)定； HG/T 20512-2000 —— 儀表配管配線設(shè)計規(guī)定,； HG/T 20513-2000 —— 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定,；GB 2887-2011 —— 電子計算機(jī)場地通用規(guī)范JB/T7215-1994 —— 鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)釜技術(shù)條件；JB/T4708-2005 —— 承壓焊接工藝評定,；JB/T4709-2007 —— 鋼制壓力容器焊接規(guī)程,； JB/T4730-2005 —— 承壓設(shè)備無損檢測；所用標(biāo)準(zhǔn)采用最新版本,，如果這些標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時,，將按標(biāo)準(zhǔn)的條款 執(zhí)行或按 雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

六. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置工藝流程

一. 設(shè)計參數(shù)反應(yīng)釜：1,、設(shè)計壓力：10MPa,，2、最大使用壓力：2MPA，2,、設(shè)計溫度：300℃,；3、使用溫度：200℃,； 4,、攪拌轉(zhuǎn)速：1000rpm.Max 可調(diào)；5,、全容積：250mL；6,、反應(yīng)釜材質(zhì)：316L,；7、釜蓋開口：進(jìn)氣口*1,、進(jìn)液口*1,、攪拌口*1、安全閥口*1,、回流口*1,、取樣口*1、測溫口*1,、排氣口*1 8,、釜蓋固定,氣彈簧手動升降,法蘭連接。 9,、電加熱：加熱功率 1000W 二. 控制要求 電氣儀表控制精度： ±1% F.S. 溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況下） 三. 工藝流程基本設(shè)計 1,、反應(yīng)單元設(shè)計 1) 反應(yīng)釜配備電加熱控溫系統(tǒng)，反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點(diǎn),，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度,；2) 反應(yīng)釜配備壓力表、安全閥,、壓力傳感器,；

七. 其余部分設(shè)計 1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空,；2) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護(hù),；3) 所有管道安裝整齊,，位置合理，最大限度的減少積液殘留,；4) 設(shè)置低點(diǎn)放空,，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留；5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi),；6) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴(kuò)充,；7) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施,，如反應(yīng)釜配備壓力表、壓力傳感器 及安全閥等保護(hù)措施,；8) 裝置采用鋁型材,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡單,。

八. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置控制系統(tǒng)設(shè)計,，用西門子 PLC+觸摸屏組態(tài)的操控模式，實(shí)現(xiàn)對整個裝置的自動監(jiān)測與在線控制,。裝置應(yīng)用目前國際上先進(jìn)的專門用于中,、小型試驗(yàn)裝置的控制核心元件；具有功能齊全,、精度高,、安全可靠、易操作,、易維修五大優(yōu)點(diǎn),。

一、PLC 配置 采用西門子PLC,，配備輸入輸出和 RS485 通訊模塊,，對接底層二次儀表，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和集中分析處理,。

二,、觸摸屏組態(tài)軟件 采用觸摸屏，搭載組態(tài)操控軟件,，支持溫控,、壓力、轉(zhuǎn)速,、歷史曲線,、支持過程數(shù)據(jù)記錄和在線參數(shù)設(shè)定。觸控操作畫面包括：主畫面,，參數(shù)設(shè)置 畫面,，歷史數(shù)據(jù)畫面，報警畫面,，權(quán)限設(shè)置畫面等,。能很好實(shí)現(xiàn)：過程監(jiān)視控制,。數(shù)據(jù)的采集、處理,、分析,。報表提供周期工況記錄、指令記錄,、報警記錄,。實(shí)時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)及裝置的控制點(diǎn)分布。歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示,。當(dāng)溫度超過預(yù)定上限,，及時發(fā)出報警信號。用戶可方便設(shè)置和修改設(shè)定和修改工藝參數(shù)及報警限,。

 三,、安全聯(lián)鎖 

九. 公用工程及接口

1、各種氣源 壓力 5MPa,，采用 3/8inch 管線與裝置對接。 2,、尾氣 采用 1/4"與裝置排空口連接,。 3、總電源 裝置主體需要配置電源 10KW（220VAC）,。 4,、接地 裝置要求規(guī)范的接地，埋入大地至少 1 米,，其電阻小于 4 歐姆,。

十. 安全保護(hù) 由于試驗(yàn)在化工條件下工作，甲方現(xiàn)場應(yīng)該配備防毒面具,、滅火器以及 其它相關(guān)消防器材,。同時廠房和試驗(yàn)裝置需要在防爆、通風(fēng)安全保護(hù)等方面 有嚴(yán)格要求,。 1,、通風(fēng) 試驗(yàn)室需要根據(jù)大小配置一定數(shù)量的防爆低噪音軸流風(fēng)機(jī)，定時啟動,， 保證實(shí)驗(yàn)室換風(fēng)要求,，按一般性要求大約每小時換氣 6 次。 2,、監(jiān)測 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配置可燃?xì)怏w,、烴類等濃度報警，并且可燃?xì)怏w和烴類的報警 與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,， 確保設(shè)備及人身安全,。 3,、箱柜 箱柜采用標(biāo)準(zhǔn)控制機(jī)柜，采用無觸點(diǎn)固態(tài)繼電器,。 4,、放空 裝置的高壓或低壓放空時，如果量小時可接排空,；如果隨著處理量大則 不可直排入大氣,，對實(shí)驗(yàn)室周圍環(huán)境會有較大影響，那時就必需增加后處理 設(shè)備處理后再排入大氣,。 5,、安全措施 配備實(shí)驗(yàn)室禁止煙火標(biāo)志及防火設(shè)施(干粉滅火器等) ，編寫安全操作規(guī) 程,、防火要求等,。

十一. 技術(shù)培訓(xùn)和售后服務(wù)承諾