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磁力反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋如何解決
磁力反應(yīng)釜工藝方面，影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。焊接規(guī)范,。采用大電流,、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí),，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊，以減少熱裂紋的傾向,。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少速度,，減緩在過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,，另一方面也可結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,，合金元素越多,，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高,。
冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋,、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始,，向母材中延伸,。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中，沒有發(fā)展到母材表面,。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中,，延伸進(jìn)入母材或焊縫。
1,、淬火作用
近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼,。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火,，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長大,。由金屬學(xué)可知,，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織,，使近縫區(qū)金屬性能變壞,，特別是塑性下降，脆性增加,。這時(shí)在復(fù)雜的應(yīng)力的作用下,，就會(huì)發(fā)生冷裂紋。
2,、氫的作用
在高溫下,，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫,，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降,，氫在金屬中的溶解度急劇降低,。但熔池的速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中,。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別,。
通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體,，這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變,。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降。隨著溫度的下降,，近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí),，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低,，而且擴(kuò)散能力也已很微弱,。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力,，從而形成冷裂紋,。