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1 系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量,、粒化器的zui高水溫及渣流量,，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值,。
2 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常,，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊,，高低溝、渣閘狀態(tài)合理,，熱水槽中無積渣,，地坑內(nèi)無積水和渣,，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)輸平穩(wěn),，無偏離,，事故水位正常。
3 出鐵時(shí)所用的沖渣溝,，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過3min。
4 正常生產(chǎn)時(shí),，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動控制,。
5 應(yīng)在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好"的信號,，操作室方可啟動系統(tǒng),。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動,。
6 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身,、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行,，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐,。
7 出鐵時(shí)，沖渣溝,、?；鞲浇粦?yīng)有人。
8 應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)?；?。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少,、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障,、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)“大警報(bào)"，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐,，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。
9 堵鐵（渣）口20min后,，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行,。
10 系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停?；脛恿﹄娫?，再檢查和清掃粒化頭,、水渣溝,、接受槽,、粒化水泵,。
檢查或更換,、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）,。檢查皮帶,，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動力電源。
11 系統(tǒng)維護(hù)人員,，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況,，應(yīng)迅速判斷和處理,，防止事故擴(kuò)大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況,，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖,、保護(hù)裝置,，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整,；如確需調(diào)整,，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn),；調(diào)整應(yīng)做好記錄,，并存檔。
13 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動"位置時(shí),，不應(yīng)檢修,。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)專人操作,。
14 采用輪法沖渣工藝時(shí),，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng).