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干燥器故障的解決方法
塑料顆粒的干燥是個比較簡單的過程,，在某些情況下,，顆粒就是無法被*地干燥,。影響干燥效果的因素:
露點: 在干燥器中,，除去濕空氣,，使之含有很低的殘留水分,。而 后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度,。干空氣的蒸汽壓力比較低,。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛,，向顆粒周圍的空氣擴散,。
氣流: 干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣,，然后把濕氣送回干燥器里,，不僅要足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度,，并且將這個溫度維持一定的時間。
時間: 在顆粒周圍的空氣中,，熱量吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間,。
干燥溫度: 熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時,，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,，水汽就被干燥的空氣帶走。
當(dāng)出現(xiàn)干燥不良的問題時,，應(yīng)從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題,。
在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度,，以補償干燥器在軟管中的熱損失,。料倉入口處的空氣溫度低，是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層,，或者是加熱器元件,、熱電偶、加熱器電流接觸器或控制器出現(xiàn)了故障,。 另外,，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也非常重要,。
當(dāng)干燥空氣從干燥器頂端出來時,，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當(dāng)干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時,，多數(shù)干燥器都可以工作,。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力,。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度,。當(dāng)回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率,，干燥器尺寸過大,，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如,，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶,，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高,，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器,，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
如果物料從干燥器出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍铮瑧?yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間,。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間,。假如顆粒在料倉中的停留時間不夠，就會得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以,，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間,。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流,，影響干燥器的性能。所以,，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時,，則無法判斷氣流是否充足。
干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值,， 那么就可以認(rèn)為氣流量是充足的,。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱,，說明氣流量不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥,。 加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率,，干燥料倉太小,，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題,，不但浪費能源,，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能,。