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1,、改進干燥箱的氣流組織結(jié)構(gòu)：

　　干燥箱“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu),。干燥箱通常采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)組織氣流,，氣流原主要來自于離心風(fēng)機系統(tǒng)。在這個結(jié)構(gòu)中,，離心幾機的機殼設(shè)計和導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計又是決定指標的關(guān)鍵,。因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計了蝸殼。使蝸殼出風(fēng)口的氣流能夠均勻地吹過加熱器,，確保送風(fēng)均勻,。另外，我們對導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)和回風(fēng)口也作了相應(yīng)的改進,，盡可能地增加回風(fēng)口的風(fēng)量,，同時增加出風(fēng)口的風(fēng)壓和風(fēng)速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán),。

　　2,、確定加熱器的*位置：

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi),，是確保箱體工作室內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵,。因此確定加熱器的*位置極為重要。我們經(jīng)過多次反復(fù)試驗,，終于確定了加熱器的理想位置,，從而使箱內(nèi)的技術(shù)指標得到了有效改善。

　　3,、改進試樣擱板：

　　單風(fēng)道氣流結(jié)構(gòu)注定氣流必須穿過試樣擱板,，一般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多,。過去的擱板都是采用板材沖孔,，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大,，這就導(dǎo)致了氣流循環(huán)的阻力過大,，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結(jié)構(gòu),，較好地解決了這一問題

　　4,、改進大門的鎖緊裝置：

　　400度及其以上的干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大,。過去的高溫干燥箱的大門是采用單點鎖緊,，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴,，導(dǎo)致大門漏熱,，箱體工作室內(nèi)靠門邊外側(cè)的溫度偏低，影響箱內(nèi)均勻性指標,。我們將大門改為雙點鎖緊,，使這一問題得到了有交解決。通過對400度及其以上的干燥箱“溫度均勻性”指標的改進,，我們從中得了很多啟示,，積累了一些經(jīng)驗。相信這對于我們以后的干燥箱設(shè)計的改型都會有一定的作用