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馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對電爐工作效率的影響

    馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向,，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫,、爐壓等一系列熱工參數(shù),，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度,，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算機(jī)的使用,，使?fàn)t子從裝料定位,、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制,、爐壓自動控制,、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機(jī)給定控制值,，可以實行爐況的*控制,，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分地地步。

高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大

     擴(kuò)大爐膛,，增加裝入量。在爐基不變的情況下,，可以通過對爐體的改造,。擴(kuò)大爐膛，增加裝料量,。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐,，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點,，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐,，使?fàn)t底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

     改進(jìn)爐型和尺寸,，使之更加合理,。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計，不問具體條件何如,，有時燃料種類,、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大的出入。有的爐膛太高,，金屬表面溫度低,，有的爐頂又太低，氣層厚度薄,，爐墻傳熱的中間作用降低,。這些都不利于熱交換，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實踐經(jīng)驗改進(jìn)爐型和尺寸,，加快鋼坯的供熱,，從而提高爐子的生產(chǎn)率。

     減少爐子的熱損失,。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱,，占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3,，不僅造成熱能的浪費，而且降低爐子的溫度,，影響鋼料的加熱,。減少這方面的損失，可以提高爐子的產(chǎn)量,。

      加熱爐爐底水管的絕熱,，是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項重要措施,。由于水管與鋼坯直接接觸,，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次,，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印,，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產(chǎn)量有影響,。采用耐火可塑料包扎水管,，僅這一項措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來又發(fā)展無水冷滑軋加熱爐,，也提高爐子產(chǎn)量,。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下,，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上,。