300J低溫金屬擺錘沖擊試驗機
一、沖擊試驗機主要用途:
低溫全自動擺錘沖擊試驗機是對金屬材料在低溫環(huán)境下沖擊性能進行檢測的儀器,,能連續(xù)地做金屬沖擊試驗,,采用全自動化控制,控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器(PLC),,通過微機軟件程序控制取擺,、沖擊試驗的全過程。顯示沖擊吸收功,、沖擊韌性,、擺錘的旋轉角度及打印試驗報告等。操作簡便,、安全可靠,,工作效率高。本機配備了防護網(wǎng)罩,,為用戶的安全操作提供了條件,。該機是金屬材料生產廠家、質檢部門*的檢測儀器,,也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器,。
二,,沖擊試驗機執(zhí)行標準:
1,,國標GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》;
2,,國標GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》,。
三、沖擊試驗機技術參數(shù)
1,,沖擊能量 150J ,、300J、450J,、500J
2,,擺錘預揚角:150°±1°
3,擺軸中心至試樣中心距離:750mm
4,,沖擊速度:5.2m/s
5,,試樣支座跨距:40mm
6,,鉗口圓角半徑:R1~1.5mm;
7,,沖擊刀夾角:30°,;
8,沖擊刀厚度16mm,;
9,,試樣盒容量:10個試樣
10,制冷方式:壓縮機制冷
11,,送樣速度::≤2S
12,,試樣規(guī)格:10×10×55mm
13,試驗機重:約850KG
14,、電源:交流三相380V±10% 50Hz 5A
15,、環(huán)境條件:周圍無腐蝕介質,無震動,,無強電磁場
16,、操作方式為微機加電控箱控制,電腦顯示結果并可打印,。
四,、自動送樣裝置
(一)主要技術參數(shù):
1、一次zui大裝樣數(shù)量:40個,;
2,、進樣時間:小于4秒;
3,、送樣時間:從低溫室送出并定位直至沖擊時間小于5秒,;
4、定位精度:小于0.1mm,;
5,、動作方式:所有動作均由氣缸動作完成;
6,、可以有效的防止送樣桿結霜,,提高了設備的可靠性。
(二)主要功能:
首先將試樣擺放在試樣架上,,一次zui多可同時擺放40個試樣,。試樣架可從進樣系統(tǒng)上分離,以方便安裝試樣,。試樣放入安裝架時缺口方向固定,,防止試樣面在箱中位置錯置。試樣擺放好后自動進入低溫箱,,當?shù)竭_設定溫度后,,由送樣裝置自動將低溫室中的試樣推出低溫箱,,送到?jīng)_擊試樣支座上,并自動對中定位,。整個過程由PLC發(fā)出控制指令,,控制氣動電磁閥動作,然后由氣動電磁閥控制汽缸的動作,,實現(xiàn)取樣和送樣過程全自動完成,。整個裝置動作靈活,安全可靠,,各點均有檢測保護開關,。送樣氣缸還安裝特制保護罩密封,有效的防止送樣裝置結霜現(xiàn)象,。
五,、低溫冷卻裝置
CDW-40型沖擊試驗低溫儀
(一)、設備用途與特點:
本試驗機是根據(jù)GB229-2002《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而研制開發(fā)的壓縮機制冷設備,。本機采用復疊式壓縮機制冷技術,,采用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式,達到對試樣的自動均勻冷卻,、恒溫,,可*國家標準GB229-2002所規(guī)定的各項控溫指標。本設備操作簡單方便,,工作效率高是材料低溫沖擊試驗中的的試樣冷卻,、保溫設備。同時亦可用于其他低溫檢測和試驗工作,。
(二),、主要技術參數(shù):
1、控溫范圍:+30℃~—40℃ (室溫≤25℃)
2,、恒溫精度:<±0.5℃
3,、降溫速度: +30℃~0℃ 約2.0℃/min
0℃~-20℃ 約1.5℃/min
-20℃~-40℃ 約1.0℃/min
4、zui大外形尺寸:900×505×850mm
5,、可裝試樣數(shù)量:>60(沖擊試樣尺寸:10×10×55mm)
6,、數(shù)顯計時器:1秒~99分,分辨率1秒
7,、冷卻介質:乙醇或其它不凍液(自備)
8、攪拌電機:8W
9,、工作電源:220V~240V,,50HZ,3KW
10,、溫度測量分辨率 0.01 ℃(采用0.01℃高分辨率鉑金電阻探頭)
六,、設備配置:
(一)主機配置:
1,、主機一臺(夏比支座鉗口一套)
2、擺錘(夏比):300J,、150J各一付
3,、光電傳感器:3600線光電傳感器一套
4、每臺試驗機配備夏比試樣對中器一件
5,、減速機一臺
6,、沖擊試驗機微機控制系統(tǒng)一套
7、可編程控制系統(tǒng)(PLC)一套
8,、自動送樣裝置一套
9,、試驗機配備符合安全操作要求的安全防護網(wǎng)
10、低溫冷卻裝置一套
11,、操作和維修工具一套
低溫儀配置:
1,、儀表一只;
2,、高精度傳感器一只,;
3、進口壓縮機(法國泰康),;
4,、試樣筐3只;
5,、試樣夾一只
(二)隨機資料一套(含設備操作說明書,、設備維護及檢修規(guī)程、設備電路圖和零部件指示圖,、隨機工作曲線原始數(shù)據(jù)程序盤)