沖擊試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設(shè)備,，在使用過程中如何排除故障,，機器康好運轉(zhuǎn),，操作人員應(yīng)該學會發(fā)現(xiàn)問題并能排除及解決問題,。

沖擊試驗機常見故障一：

度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油。

2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗,。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。

4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)）,。

6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。

沖擊試驗機常見故障二：

做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。

1.鉗口裝夾時沒放正,，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。

2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認,。這時應(yīng)更換鉗口,。

3.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止,。

沖擊試驗機常見故障三：

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記,。

原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油。

測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平,，排除測力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿、指針,、線輪,，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。

沖擊試驗機常見故障四：

錘回位不正常,，時快時慢。

通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志,。還有,，當溫度影響較大時，可適當更換油,。

沖擊試驗機常見故障五：

被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針，使之與主針重合,。

沖擊試驗機常見故障六：

加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂,。

首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的,，要及時更換,。如果是油管破裂，那么,，需要更換強度更高的油管,，另外，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。

沖擊試驗機常見故障七：

試樣斷裂后，擺錘快速回落,，造成沖擊,。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等。

要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,，試驗機的正常使用,。

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