砌墻磚凈漿材料它由石膏,、粒徑小于1mm的細(xì)砂和水組成,，其中石膏和粒徑小于1mm的細(xì)砂之間的重量比為：石膏占50～70％，粒徑小于1mm的細(xì)砂占30～50％,，水占石膏和細(xì)砂重量之和的24～26％，所說的石膏是指2小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于22.0MPa,、抗折強(qiáng)度大于7.0MPa的純石膏,。本發(fā)明解決了現(xiàn)有試驗(yàn)用水泥凈漿的養(yǎng)護(hù)期過長(zhǎng)、試驗(yàn)不穩(wěn)定的問題,。a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,，斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm，如圖g所示,。如果不足
100 mm,，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
    b．在試樣制備平臺(tái)下,，將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出,，并以
斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平,。制成的試件上下兩面須相互
平行,，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作,。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上,，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min,，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力,，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后,，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平,。
7．3．1．3  非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,，疊合部分不得小于l00 mm,，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
度試件,。如果不足l00 mm時(shí),，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足,。
7．3．2  模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚,，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長(zhǎng)度不得小于
lOO mm,，如圖9所示,。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足,。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出,，在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中,。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm,，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面,、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示,。
7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥,，用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右,。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上,，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min,。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置,，將
模具上表面刮平整,。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用,，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣,。
7．4試件養(yǎng)護(hù)
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,，進(jìn)行試驗(yàn)。
7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn),。
7．5  試驗(yàn)步驟
7．5．1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng),、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值,，精確至l l'tim,。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷,，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng),。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止,，記錄zui大破壞荷載P,。
7．6  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算，精確至0．ol MPa,。

7．6．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示,，精確至0．1 MPa。
8  凍融試驗(yàn)
8．1  儀器設(shè)備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20,。C或一20℃以下。
8．1．2  水槽,。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜,。
8．1．3  臺(tái)秤，分度值5 9,。
8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：zui高溫度200’C,。
8．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
8．3  試驗(yàn)步驟
8．3．1  用毛刷清理試樣表面,，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中,。
前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h）,，稱其質(zhì)量G,。，并檢查外觀,，將缺棱掉角

和裂紋作標(biāo)記,。
8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出,，用濕布拭去表面水分,，以大于20 mm的間距大面
側(cè)向立放于預(yù)先降溫至一15。C以下的冷凍箱中,。
8．3．3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時(shí)開始計(jì)時(shí)．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h,；非燒結(jié)磚凍
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h；非燒結(jié)磚不少于3 h,。如此為一次凍融
循環(huán),。
8．3．4  每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況,，如凍裂,、缺棱、掉角,、剝落等,。
8．3．5  凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時(shí),，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止,，
8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長(zhǎng)度,，缺棱掉角和剝落等破壞情況,。
8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中,，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量,，稱其質(zhì)量G．。燒
結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,，則可不進(jìn)行干燥稱量,。
砌墻磚凈漿材料