您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
探討索特超聲波測厚儀示值偏差的真實原因
索特超聲波測厚儀尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測中，外部傳感器，更好的接近被測物質(zhì)（電纜長度：1m）,，掃描模式允許連續(xù)測量或是單個測量模式,。上下限偏差值自由設(shè)定，自動聲報警及電平信號輸出,。上海島韓根據(jù)幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,，將示值偏差現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析：這種現(xiàn)象檢測中時常出現(xiàn),，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備,、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強透射率低（耦合不好）,。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射,，探頭無法接受到底波信號,。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度嶒加,，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍,。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù)。
2,、示值過大或過小原因分析在實際檢測工作中,，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小,，原因分析如下：
（1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）,。
（3）溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備）,，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（5）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量,。實際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值,。
（6）聲速選擇錯誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果,。