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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 石油,交通,印刷包裝,制藥,汽車 |
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重慶直供SH8019B實際膠質(zhì)試驗器石油儀器
重慶直供SH8019B實際膠質(zhì)試驗器石油儀器
是按照中華人民共和國國家標準GB/T 8019-2008《燃料膠質(zhì)含量的測定 噴射蒸發(fā)法》規(guī)定的要求設(shè)計制造的,適用于按GB/T 8019-2008標準規(guī)定的、采用蒸汽蒸發(fā)介質(zhì)的方法,用于測定航空渦輪燃料中的實際膠質(zhì)含量,。
一、主要技術(shù)參數(shù)
1,、工作電源: AC220V±10%,,50Hz,2.5kW,。
2,、蒸發(fā)浴型式、尺寸: 鋁浴塊φ260㎜×130mm,。
3、試驗孔數(shù): 3個,。
4,、試驗孔尺寸: φ51㎜×70mm。
5,、工作溫度: 蒸氣浴時,,試驗浴溫(232~246)℃;蒸發(fā)?。ㄔ囼灴祝?29~235)℃,。
空氣浴時,浴溫(160~165)℃,;蒸發(fā)?。ㄔ囼灴祝?50~160)℃
6、溫度控制方法: 自動控溫,。
7,、溫度顯示: 數(shù)字顯示。
8,、流量顯示: 蒸氣浴時,,由壓力表顯示。
空氣浴時,,由浮球式空氣流量計顯示,。
9、空氣減壓閥工作壓力: 0.035MPa(空氣浴時用)。
10,、氣源: 蒸氣浴時,,外接電加熱蒸汽鍋爐。
空氣浴時,,外接壓縮空氣,,>(1000±150)mL/秒。
二,、蒸汽流量的控制
用相繼冷凝從每個出口流出的蒸汽,,稱量冷凝水的方法來以校準流量。
加熱試驗浴,,使裝置進入操作狀態(tài),。用本儀器所附的冷凝水收集裝置,接到試驗浴的三個錐形出氣口,,并將冷凝水收集裝置的銅管伸到一個裝有碎冰并稱過重量的2升帶刻度的量筒中,。使蒸汽排入量筒約60秒鐘。調(diào)節(jié)量筒位置,,使銅管末端浸在水中的深度小于50毫米,,以防止過大的反壓。稱量筒重量,,其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量,,按下式計算蒸汽流速:
(m0-m1) ×1000
R =
K×t
式中:R —— 232℃時蒸汽的流速,,毫升/秒,;
m0 —— 盛有冷凝蒸汽的刻度試驗量筒的重量,,克;
m1 —— 刻度量筒和冰的重量,,克,;
K —— 在常壓下1000毫升232℃蒸汽的重量等于0.434克;
T —— 冷凝時間,,秒,。
用調(diào)節(jié)蒸氣浴控制和蒸汽鍋爐的蒸汽輸出端來調(diào)節(jié)外接蒸汽對儀器的供氣壓力,要求三個蒸發(fā)浴的總蒸汽流速為3000毫升/秒,,并由此確定壓力表的讀數(shù),,該讀數(shù)即為所需要的流量對應的蒸汽壓力。
注:用上述方法分別測定各蒸發(fā)浴蒸汽出口的流量是否一致,,如果個別出口流速變化超過150毫升/秒,,則需要進行必要的調(diào)整。當三個出口蒸汽流速都調(diào)節(jié)到1000毫升±150毫升/秒時,,才符合試驗的要求,。
三,、簡單操作
放置好試樣杯、噴氣嘴,、溫度計架,、溫度計等。加熱試驗浴,,使裝置進入操作狀態(tài),。當溫度達到232℃時,將過熱器加熱,,并慢慢地將干蒸汽引入系統(tǒng),,直至每個出口的流速達到(1000±150)毫升/秒為止。調(diào)節(jié)浴溫在(232~246)℃的范圍內(nèi),,并調(diào)節(jié)加熱器,,使蒸發(fā)浴溫度為(232±3)℃。
注:需用規(guī)定的溫度計測定溫度,,溫度計的水銀球應插到裝上溫度計架的每個蒸發(fā)浴孔的燒杯的底部,。
注:溫度與232℃相差大于3℃的任何孔都不適用于本方法。
特別注意:更詳細的操作方法請詳閱“GB/T 8019-2008《燃料膠質(zhì)含量的測定 噴射蒸發(fā)法》",。