水分是指潤滑脂的含水量(重量％)。水分在潤滑脂中的存在形式有兩種,。一種是結合水,，它是潤滑脂的結構膠溶劑,，對某些潤滑脂而言是BI不可少的。尤其是鈣基脂,，一殷水分含量為l一3％,。這是 由鈣皂本身特性決定的，因為無水鈣皂缺乏親油性,，不能同普通礦油形成凝膠結構,。但是含有水的合鈣皂卻具有很好的親油性，因此能制成安定性很好的潤滑脂,。另一種是游離水,，被吸附或夾雜于潤滑脂中。游離水對潤滑脂是不利成分,，它會降低潤滑脂的機械安定性和化學安定性,，減低它的防護性能，甚至引起腐蝕現(xiàn)象,。測定潤滑脂水分的方法參考GB/T512《潤滑脂水分測定法》進行,。
1. 用潔凈和干燥的刮刀將試樣表面刮掉，在不靠近器壁至少三處取出試樣,，經(jīng)仔細攪拌后,，在工業(yè)天平上稱取20-25克，稱準至0.1克,。放入預先干燥的圓底燒瓶中,，然后注入溶劑150毫升，并向圓底燒瓶放進數(shù)塊未上釉的陶瓷片,，浮石或幾根毛細管,。
2. 將圓底燒瓶與潔凈和干燥的接受器支管緊密安裝在一起，然后是接受器與預先用棉花擦干內壁的直型冷凝器鏈接,。安裝時,，冷凝管下端的卸扣切面要與接受器的支管管口相對。試驗時,，冷凝管的上端應用棉花塞上，以免大氣中水分在冷凝管內部凝結,。
3. 用電爐（或其他加熱器）徐徐加熱,，當回流開始后，沿冷凝器終端落入接受器中的冷凝液,，應保持每秒2-4滴,。
4. 接近操作終了時，如水滴滯留在冷凝器管壁,，則需短時內加強沸騰強度,，使冷凝的溶劑將水滴沖入接受器底部,，或在操作終了時用帶橡皮頭的玻璃棒降水刮下。
5. 當接受器中水的容積不再增大及上層溶劑完QUAN變成透明時,即停止蒸餾,。蒸餾時間不應超過1小
時,。待制底燒瓶稍冷，接受器中的溶劑及水已達到室溫后,，記錄接受器中水的容積,。
6. 如接受器中溶劑發(fā)生渾濁，則將接受器放在熱水中20~30分鐘,，使之澄清并重新冷卻,。
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