反映潤(rùn)滑脂性能的主要技術(shù)指標(biāo)
通過(guò)不同的試驗(yàn)，可以測(cè)定潤(rùn)滑脂的不同技術(shù)指標(biāo),，這些技術(shù)指標(biāo)可以在一定程度上預(yù)示潤(rùn)滑脂的實(shí)際工作性能,，因此這些技術(shù)指標(biāo)也成為潤(rùn)滑脂選用的重要參考。
4.1錐入度
4.2滴點(diǎn)
4.3低溫相似粘度和低溫轉(zhuǎn)矩
4.4壓力分油和高溫鋼網(wǎng)分油
4.5潤(rùn)滑脂延長(zhǎng)工作錐入度
4.6承載能力
4.7潤(rùn)滑脂氧化安定性試驗(yàn)
4.8潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)
4.9潤(rùn)滑脂的防銹試驗(yàn)
其它還有：潤(rùn)滑脂蒸發(fā)試驗(yàn),、潤(rùn)滑脂抗水淋試驗(yàn),、、潤(rùn)滑脂高溫軸承壽命試驗(yàn)等,。
4.1潤(rùn)滑脂的錐入度
在規(guī)定重量,、時(shí)間和溫度的條件下，標(biāo)準(zhǔn)錐體利用自重刺入潤(rùn)滑脂樣品的深度,，單位為0.1mm,；錐入度反映潤(rùn)滑脂的軟硬程度，是設(shè)備潤(rùn)滑選擇潤(rùn)滑脂的重要指標(biāo)之一,；
4.2潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)
滴點(diǎn)是指潤(rùn)滑脂從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點(diǎn),，單位℃；是用以反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一,，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度,，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤(rùn)滑脂使用溫度的決定因素,。
4.3潤(rùn)滑脂的低溫相似粘度和低溫轉(zhuǎn)矩
低溫相似粘度:
是潤(rùn)滑脂剪切應(yīng)力和用泊肅葉方程計(jì)算的剪速之比,，單位泊或者Pa·s（1泊=0.1 Pa·s ）；用以反映潤(rùn)滑脂低溫流動(dòng)性能,，是選擇低溫潤(rùn)滑脂要參考的重要指標(biāo),；相同溫度下，粘度數(shù)值越小則低溫性越好,。
低溫轉(zhuǎn)矩:
低溫轉(zhuǎn)矩是指低溫條件下,，裝填潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)式204滾珠軸承在1rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為阻滯軸承外環(huán)所需要的力矩，測(cè)量得到的力矩可以得到啟動(dòng)力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)力矩兩種,。單位g·cm,；用以反應(yīng)潤(rùn)滑脂低溫狀態(tài)下的工作能力。同理,，力矩越小,，潤(rùn)滑脂的低溫性能越佳,。
4.4潤(rùn)滑脂的常溫壓力分油和高溫鋼網(wǎng)分油壓力分油：常溫下潤(rùn)滑脂在一定壓力和時(shí)間析出基礎(chǔ)油量的多少，單位w/w%,；用以反映潤(rùn)滑脂常溫條件下的膠體安定性能,；
高溫鋼網(wǎng)分油：在高溫條件下，其自重將潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油壓出量的多少,，單位w/w%,；用以反映潤(rùn)滑脂高溫條件下的膠體安定性能；
有研究表明,，潤(rùn)滑脂膠體安定性差,，可以導(dǎo)致潤(rùn)滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中分油流失，從而影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命,。
4.5潤(rùn)滑脂延長(zhǎng)工作錐入度
延長(zhǎng)工作錐入度是指潤(rùn)滑脂在工作器中經(jīng)過(guò)10萬(wàn)次剪切之后的錐入度測(cè)定值,，單位0.1mm；一般情況下潤(rùn)滑脂經(jīng)剪切會(huì)變稀,。其與60次工作錐入度的差值反映潤(rùn)滑脂的剪切安定性,。
有研究證明，剪切安定性差的潤(rùn)滑脂在高速長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)軸承中的流失嚴(yán)重,，會(huì)影響到潤(rùn)滑脂的使用壽命,。
4.6潤(rùn)滑脂四球試驗(yàn)
四球試驗(yàn)原理：
將試驗(yàn)頭下方的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)鋼球固定作為承重部件，并將潤(rùn)滑脂填充在承重球固定杯內(nèi),、上方的標(biāo)準(zhǔn)鋼球通過(guò)傳動(dòng)裝置施加負(fù)荷,，在設(shè)定的溫度、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),，通過(guò)鋼球的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)來(lái)確定潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,、極壓性能。
大無(wú)卡咬負(fù)荷PB：在一定溫度,、轉(zhuǎn)速下,，鋼球在潤(rùn)滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的大負(fù)荷，此指標(biāo)測(cè)量值越高,，說(shuō)明潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑性能越好,。
燒結(jié)負(fù)荷PD：在一定溫度、轉(zhuǎn)速下逐級(jí)增大負(fù)荷,，當(dāng)上方鋼球和下方鋼球因負(fù)荷過(guò)重而發(fā)生高溫?zé)Y(jié),，設(shè)備不得不停止運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷即燒結(jié)負(fù)荷，燒結(jié)負(fù)荷越高,，說(shuō)明潤(rùn)滑脂的極壓潤(rùn)滑性能越好,。
磨跡d：在一定溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間下,，承重鋼球表面因摩擦導(dǎo)致磨損斑痕直徑的大小即磨跡,，磨跡越小，說(shuō)明潤(rùn)滑脂的抗磨損能力,、潤(rùn)滑性越好。
4.7潤(rùn)滑脂氧化性
潤(rùn)滑脂在貯存和使用過(guò)程中抵抗空氣（氧氣）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生性變化的能力,，叫氧化安定性,。潤(rùn)滑脂氧化的結(jié)果導(dǎo)致酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕,。常用氧化實(shí)驗(yàn)方法有氧彈法,，即SH/T0325。它是將一定量的潤(rùn)滑脂裝入充有氧壓的氧彈中,，在99℃溫度下經(jīng)受氧化,，在規(guī)定的時(shí)間后（一般為100小時(shí)）由相應(yīng)的氧氣壓力降來(lái)確定潤(rùn)滑脂的氧化安定性。
4.8潤(rùn)滑脂防腐蝕性能
腐蝕性試驗(yàn)是檢查潤(rùn)滑脂對(duì)金屬是否產(chǎn)生腐蝕的指標(biāo),。脂的抗腐蝕性能對(duì)防護(hù)性潤(rùn)滑脂尤為重要,。測(cè)定潤(rùn)滑脂腐蝕性能 常用的方法有GB/T7326銅片腐蝕試驗(yàn)法，GB/T0331潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)法（T3銅片,、45#鋼片）,。它們都是將試驗(yàn)金屬片插入潤(rùn)滑脂中，在規(guī)定的時(shí)間,、溫度后取出金屬片,，觀察金屬片顏色的變化，并與標(biāo)準(zhǔn)色板比較,，判斷潤(rùn)滑脂的腐蝕級(jí)別或合格與否,。
4.9潤(rùn)滑脂的防銹性能
防銹性能是用來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂在有水或水蒸氣的條件下對(duì)軸承的防護(hù)性。對(duì)于在潮濕環(huán)境中使用的潤(rùn)滑脂有重要的意義,。常用的方法有GB/T5218軸承靜態(tài)防銹試驗(yàn)：將潤(rùn)滑脂裝入軸承,，并將軸承置于52℃，相對(duì)濕度100%的烘箱中,，48小時(shí)后觀察軸承是否有腐蝕點(diǎn),，以判斷潤(rùn)滑脂的防銹性能級(jí)別。近年來(lái)又引進(jìn)國(guó)外常用的動(dòng)態(tài)防銹試驗(yàn)即Emcor試驗(yàn)法：將軸承裝脂后一半浸入蒸餾水或海水中,，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),，停16小時(shí)，連續(xù)7天后觀察軸承的銹蝕情況,，以去頂潤(rùn)滑脂的防銹性能級(jí)別,。這種方法比靜態(tài)防銹試驗(yàn)條件更苛刻，用語(yǔ)評(píng)價(jià)對(duì)抗水、抗海水要求嚴(yán)格的潤(rùn)滑脂,。
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