基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂中含量多的組分(一般為75%-90%),，是起潤(rùn)滑作用的主要物質(zhì),。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中分散稠化劑和添加劑的分散介質(zhì),，被固定在結(jié)構(gòu)骨架中而失去流動(dòng)性,。基礎(chǔ)油具有潤(rùn)滑作用,，其對(duì)潤(rùn)滑脂的各方面性能有較大影響,。例如，潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性,、對(duì)橡膠密封材料的相容性和低溫性能在很大程度上取決于基礎(chǔ)油,。基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度影響潤(rùn)滑脂的運(yùn)動(dòng)粘度,、泵送性,、膠體安定性等?；A(chǔ)油運(yùn)動(dòng)粘度增大會(huì)減小潤(rùn)滑脂的分油和蒸發(fā)損失，并改善潤(rùn)滑脂的粘附性,，但對(duì)潤(rùn)滑脂的低溫性和泵送性有不利影響,。對(duì)制備潤(rùn)滑脂來(lái)講，基礎(chǔ)油重要的性質(zhì)是運(yùn)動(dòng)粘度,、機(jī)械安定性,、蒸發(fā)性和潤(rùn)滑性。
煉油廠利用;減壓餾分油和減壓渣油生產(chǎn)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油,。傳統(tǒng)的基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝為加氫脫酸,、溶劑精制和白土處理，由于工藝復(fù)雜,，收率損失大,，污染大。隨著煉油廠劣質(zhì)原油摻煉比例的增大,、工業(yè)發(fā)展對(duì)基礎(chǔ)油性能要求的提高,、環(huán)境保護(hù)要求的嚴(yán)格以及礦物油加氫工藝技術(shù)的進(jìn)步，用加氫法生產(chǎn)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油受到重視,。加氫精制工藝生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油具有低揮發(fā)性,、對(duì)添加劑有良好的感受性、良好的機(jī)械安定性和高溫穩(wěn)定性等特點(diǎn),。
加氫法生產(chǎn)基礎(chǔ)油的基本原理
脫除石油餾分中的雜質(zhì)的方法有很多,，有加氫法、磺化法,、溶劑萃取法和吸附分離法等,，其中加氫法因其流程簡(jiǎn)單,、效果好、收率高而得到廣泛應(yīng)用潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加氫工藝采用的是化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程,，即在催化劑及氫氣的作用下,，通過(guò)深度加氫反應(yīng)，將基礎(chǔ)油中的非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分,，使油品得到精制,。加氫反應(yīng)深度與催化劑的性能、反應(yīng)條件的選擇以及原料性質(zhì)有密切關(guān)系,?；A(chǔ)油加氫反應(yīng)一般分為3段，不同階段的反應(yīng)條件,、目的及機(jī)理也不同:
段加氫:反應(yīng)條件較苛刻,，其目的是使大部分非理想組分經(jīng)過(guò)加氫轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴等理想組分。例如,，多環(huán)烴類加氫開(kāi)環(huán),，形成少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的烴;含硫、氮,、氧的雜環(huán)化合物發(fā)生加氫分解反應(yīng),，脫除雜質(zhì);稠環(huán)芳烴加氫飽和生成稠環(huán)環(huán)烷烴等。
第二段加氫:其目的是為了改善產(chǎn)品的低溫性能,。原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng),，使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，從而達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的,。
第三段加氫:在前兩段加氫過(guò)程中,，由于加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)生少量的烯烴，以及由于芳烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)的熱平衡限制,，一部分未能*轉(zhuǎn)化的芳烴尚存在于加氫生成油中,。這部分烯烴和芳烴的存在會(huì)影響基礎(chǔ)油的安定性。因此,，為了提高產(chǎn)品的安定性,，第三段加氫是在較低的溫度下對(duì)原料進(jìn)行精制，其主要反應(yīng)為烯烴和芳烴的加氫飽和反應(yīng),。
用于潤(rùn)滑油餾分加氫的催化劑主要為VII族金屬元素及其金屬硫化物,。金屬硫化物催化劑在使用前需要預(yù)硫化。
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