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紙張水分含量對印刷影響很大,水分太低,,紙質(zhì)發(fā)脆,,印刷中易產(chǎn)生靜電;含量過高,,將會使油墨難以干燥,。水分變化對紙的各種特性影響也很大,隨著水分的變化,,其定量,、抗張強(qiáng)度、柔韌性,、耐折度等都將發(fā)生變化,,紙張尺寸也會發(fā)生伸縮,甚至發(fā)生卷曲,、翹邊,、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象,。各種紙張都有一個*水分含量值,在此值下,,紙張的各種性能都處于較好狀態(tài),,鑄涂紙、鑄涂白紙板*水分含量為7%±2%,白卡紙為4%-7%,,單面涂布白紙板為8%±2%,。這是紙張出廠時的水分含量。
在印刷廠儲存期間,,紙張作為一種吸濕材料,,它能從空氣中吸收水分,吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度,;也能把水分傳到空氣中而失去水分,,速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時,,紙張和空氣處于平衡,,紙張中含水量不變,這種情況下紙張所含水分叫平衡水分,。
所謂相對濕度,,是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬穸认缕胶馑植煌?br /> 平衡水分
此外,,平衡水分的變化還有如下特點(diǎn):
?、偈芗垙埿再|(zhì)影響
同一相對濕度下,越是富于親水性的紙,,其平衡水分越高,;反之,則越低,。未施加輔料的紙張平衡水分較高,,而加入填料、施膠,、涂布的紙張,,平衡水分較低。同一品種,、其厚制品比薄制品平衡水分要高,,這是因?yàn)楹裰破分懈挥谖缘脑埍嚷矢摺?br /> ②受溫度影響
同一相對濕度下,,溫度變化15℃左右,,紙張平衡水分變化zui大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化,,要求控制在±0.1%,,否則將影響套印的準(zhǔn)確性,因此,,彩色印刷車間在控制相對濕度的同時,,要把溫度的變化控制在±3℃,。
③受達(dá)到平衡的行程——吸濕還是脫濕影響
紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬穸认?,由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量,,比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低,這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng),。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取“矯枉過正”的方式,。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張,如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分,,必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中,,反之亦然。另外,,吸濕與脫濕的速度也不同,,脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕,,開始速度都相對較快,,越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì),、空氣流動性有關(guān)系,。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下,,單張卷煙紙?zhí)幚?5min,,即可達(dá)到5.8%的平衡水分;各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分,;包裝紙板用的時間更長,。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象,會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng),。
?、苁芗垙埖姆较蛐杂绊?br /> 所謂方向性,是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的,,橫向伸縮率遠(yuǎn)比縱向伸縮率大,,因此,紙張的橫向伸縮變形比縱向要大,。測試表明,,單根纖維在橫向的伸縮相當(dāng)于縱向的20倍左右。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的,,只不過是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了,。因此,紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大,。以相對濕度由50%變?yōu)?0%為例,,縱,、橫伸縮之比大約為3:7,即2.3倍左右,。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同,方向性越強(qiáng),,其比率越大,。抄造纖維排列方向散亂而無規(guī)則的紙,是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵問題之一,。
?、菔芗垙埖膬擅嫘杂绊?br /> 一張十分平整的紙張,其所處環(huán)境發(fā)生變化時,,紙張會在空氣中吸濕或脫濕,。如果是吸濕,反面的伸長比正面的大,,紙張會向正面卷曲,;如果是脫濕,反面的縮短比正面的大,,紙張會向反面卷曲,。無論向哪個方向卷曲,總是以紙張的縱向?yàn)檩S的,,造成這種情況是因?yàn)榧垙堈?、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板,,在這方面表現(xiàn)程度更甚,。
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