紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低,，紙質(zhì)發(fā)脆,，印刷中易產(chǎn)生靜電；含量過高,，將會使油墨難以干燥,。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化,，其定量,、抗張強(qiáng)度、柔韌性,、耐折度等都將發(fā)生變化,，紙張尺寸也會發(fā)生伸縮，甚至發(fā)生卷曲,、翹邊,、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象,。各種紙張都有一個*水分含量值，在此值下,，紙張的各種性能都處于較好狀態(tài),，鑄涂紙、鑄涂白紙板*水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%,，單面涂布白紙板為8%±2%,。這是紙張出廠時的水分含量。
　　在印刷廠儲存期間,，紙張作為一種吸濕材料,，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度,；也能把水分傳到空氣中而失去水分,，速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時,，紙張和空氣處于平衡,，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分,。
　　所謂相對濕度,，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬穸认缕胶馑植煌?br />　　平衡水分
　　此外,，平衡水分的變化還有如下特點(diǎn)：
　?、偈芗垙埿再|(zhì)影響
　　同一相對濕度下，越是富于親水性的紙,，其平衡水分越高,；反之，則越低,。未施加輔料的紙張平衡水分較高,，而加入填料、施膠,、涂布的紙張,，平衡水分較低。同一品種,、其厚制品比薄制品平衡水分要高,，這是因?yàn)楹裰破分懈挥谖缘脑埍嚷矢摺?br />　　②受溫度影響
　　同一相對濕度下,，溫度變化15℃左右,，紙張平衡水分變化zui大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化,，要求控制在±0.1%,，否則將影響套印的準(zhǔn)確性，因此,，彩色印刷車間在控制相對濕度的同時,，要把溫度的變化控制在±3℃,。
　　③受達(dá)到平衡的行程——吸濕還是脫濕影響
　　紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬穸认?，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量,，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng),。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取“矯枉過正”的方式,。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分,，必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中,，反之亦然。另外,，吸濕與脫濕的速度也不同,，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕,，開始速度都相對較快,，越是接近平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì),、空氣流動性有關(guān)系,。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下,，單張卷煙紙?zhí)幚?5min,，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分,；包裝紙板用的時間更長,。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng),。
　?、苁芗垙埖姆较蛐杂绊?br />　　所謂方向性，是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的,，橫向伸縮率遠(yuǎn)比縱向伸縮率大,，因此，紙張的橫向伸縮變形比縱向要大,。測試表明,，單根纖維在橫向的伸縮相當(dāng)于縱向的20倍左右。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的,，只不過是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了,。因此，紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會像單根纖維縱橫伸縮那么大,。以相對濕度由50%變?yōu)?0%為例,，縱,、橫伸縮之比大約為3：7，即2.3倍左右,。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同，方向性越強(qiáng),，其比率越大,。抄造纖維排列方向散亂而無規(guī)則的紙，是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵問題之一,。
　?、菔芗垙埖膬擅嫘杂绊?br />　　一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時,，紙張會在空氣中吸濕或脫濕,。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大,，紙張會向正面卷曲,；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大,，紙張會向反面卷曲,。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向?yàn)檩S的,，造成這種情況是因?yàn)榧垙堈?、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板,，在這方面表現(xiàn)程度更甚,。