木材干燥是指在保證木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下，采用適當?shù)尼槍π缘母稍锕に嚭驮O備對木材進行熱濕處理,，是木材中的水分連續(xù)排除的過程,。 干燥基準就是根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)（含水率、應力）的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表,，在實際干燥過程中,，正確執(zhí)行這個程序表，就可以合理地控制木材的干燥過程,，從而保證木材的干燥質(zhì)量,。

    按照干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準、含水率干燥基準,、波動基準、連續(xù)升溫干燥基準和干燥梯度基準,。

（1）時間干燥基準：是按干燥時間控制干燥過程,，制定介質(zhì)參數(shù)的大小，即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段,，規(guī)定每個時間階段的權(quán)重,，并按每一時間階段規(guī)定相應的介質(zhì)溫度和濕度。

（2）含水率干燥基準：是按木材的含水率控制干燥過程,，制定介質(zhì)參數(shù)的大小,，即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段，并按階段制定出相應的介質(zhì)溫度和濕度,。

（3）波動基準：對于那些硬闊葉樹材的厚板,，因其干燥較為困難，在干燥過程中容易產(chǎn)生很大的含水率梯度,。為了加快干燥速度,，避免產(chǎn)生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準，即在整個含水率階段,，介質(zhì)的溫度做升高,、降低反復波動變化；而介質(zhì)溫度在干燥前期逐漸升高,、在干燥后期做波動變化的,，叫做半波動式干燥基準。

（4）連續(xù)升溫干燥基準：20世紀60年代末,，D.S.Dedrick申請了連續(xù)升溫工藝,，原理是：干球溫度從環(huán)境實際溫度開始，在干燥過程中,，根據(jù)鋸材的樹種,、厚度和干燥質(zhì)量要求，等速上升干球溫度,，相對濕度不控制,，也不進行中間處理，但要求干燥介質(zhì)以層流狀態(tài)流過（氣流速度為0.5～1m/s）,，不改變氣流方向,。為了保持干燥介質(zhì)和木材溫度之間的溫差為常數(shù)，在木材的整個干燥過程中,，勻速升高干燥介質(zhì)的溫度,，從而恒定干燥介質(zhì)傳給木材的熱流量，并使木材的干燥速度基本保持一致,。

（5）干燥梯度基準：部分自動控制木材干燥過程采用了干燥梯度基準,，干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。在自動控制木材干燥過程中,，木材的含水率和干燥介質(zhì)的平衡含水率都可以用電測含水率法實現(xiàn)動態(tài)測量,，而干燥介質(zhì)的平衡含水率是可以通過調(diào)節(jié)其溫度和濕度得以控制，從而控制干燥梯度,。在干燥梯度基準中,，規(guī)定了不同階段的干燥梯度，這樣可以根據(jù)木材的含水率隨時控制干燥介質(zhì)的平衡含水率,，并得以控制木材的干燥速度,。