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木材干燥的工作原理

時(shí)間:2016/10/8閱讀:2429
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  木材干燥是指在保證木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下,采用適當(dāng)?shù)尼槍π缘母稍锕に嚭驮O(shè)備對木材進(jìn)行熱濕處理,,是木材中的水分連續(xù)排除的過程,。 

一、木材中的水分:(自由水;吸著水;和化合水)
1,、 自由水是存在于木材大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi),。(此類型在木材干燥中是很容易去除的,并且含量是zui大的,, 例如泡桐的自由水含量高達(dá)250%)
2,、 吸著水是存在于木材的微毛細(xì)管內(nèi),不同樹種的木材吸著水含量為23-33%,,平均為30%,,只有得到一定的能量,,克服微毛細(xì)管的束縛力,吸著水才能從木材中排出,,所以這種類型的水分是不容易排除的,。
3 、化合水存在于木材化學(xué)組成中,,其含量約為1%,,干燥無法除去,一般不予考慮,。

二 ,、木材干燥中常用的概念:
1、 含水率:指木材中水分的含量,。木材中所含水分的重量與絕干材重量之比叫含水率,,簡稱含水率,用W表示,。
2 ,、電測法:根據(jù)木材電學(xué)特性和含水率的關(guān)系直接測定含水率的方法。常用的有電阻式木材含水率測定儀,。
3,、 木材的纖維飽和點(diǎn):濕木材在存在大毛細(xì)管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細(xì)管系統(tǒng)中的吸著水還在飽和狀態(tài)時(shí)的木材含水率,。(自由水和吸著水的交接點(diǎn))木材纖維飽和點(diǎn)是材性變異的轉(zhuǎn)折點(diǎn),,吸著水的增減會(huì)引起木材的脹縮而影響木材制品的尺寸穩(wěn)定性和其他木材物理學(xué)性質(zhì)。
4 ,、木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過一段時(shí)間,,木材中的水分與空氣中的水分不再進(jìn)行交換而達(dá)到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡含水率。

三 ,、木材干燥過程中的水分移動(dòng):
木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng)從板的兩端排除,,也可以橫跨纖維方向移動(dòng)從板的表面和側(cè)面排除,因?yàn)殇彶牡谋砻娣e和側(cè)面積大于端面積,,因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方向移動(dòng)和排出,。當(dāng)含水率高于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主,當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主,。

四 ,、木材干燥過程中的熱濕傳導(dǎo):
木材干燥時(shí),把木材堆成材堆,,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì),,稱為干燥介質(zhì)。
干燥開始前,,首先要預(yù)熱,,預(yù)熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達(dá)濕木材的表面,,并在表面上凝結(jié)成水,,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,,并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部,,木材溫度逐漸升高,當(dāng)木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí),,木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,,互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平橫狀態(tài),同時(shí),,由于木材內(nèi)部的溫度低于表面溫度,,干燥介質(zhì)中的熱將通過表面向內(nèi)部傳遞。
預(yù)熱過后,,開始干燥時(shí),,木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外。木材表層大毛細(xì)管的自由水首先蒸發(fā),,然后蒸發(fā)微毛細(xì)管中的吸著水,,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,,在木材的表層和內(nèi)部各層之間出現(xiàn)內(nèi)高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度,,在這兩種梯度的作用下,使內(nèi)部各層中的水分向表面移動(dòng),,直到干燥完畢,,木材內(nèi)外層含水率才接近一致。
含水率梯度是水分移動(dòng)的動(dòng)力,,水分移動(dòng)方向是從高含水率向低含水率方向移動(dòng),。干燥時(shí),木材表層水分首先蒸發(fā),,使表層含水率低于內(nèi)層,,形成內(nèi)高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,,內(nèi)層水分向表層移動(dòng),,含水率梯度越大,移動(dòng)速度就越快,。這種有含水率梯度而引起的水分移動(dòng)的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學(xué)性能有關(guān),,密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,,由于木材密度較大,,干燥中,,含水率梯度較小,所以干燥就比較困難,。
溫度梯度是水分移動(dòng)的另一種驅(qū)動(dòng)力,。木材內(nèi)部水分向表面移動(dòng)的同時(shí),表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā),。蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度\濕度\循環(huán)速度的不同而不同,。木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。但介質(zhì)的溫度不是越高越好,,介質(zhì)溫度的高低取決于木材的干燥特性,。在干燥前,先用高溫高濕對木材進(jìn)行預(yù)熱處理,,提高木材的內(nèi)部溫度后在進(jìn)行干燥,,使溫度梯度和含水率梯度相一致來提高干燥速度。
干燥過程中材堆間的介質(zhì)以一定的流速循環(huán)對流,,將介質(zhì)的熱量傳給木材,,從而加快木材中水分子的運(yùn)動(dòng),促使木材中水分的排除,,氣流循環(huán)的快慢直接影響木材水分蒸發(fā)的快慢,,但是氣流速度過快消耗太多,木材和干燥介質(zhì)不能很好的進(jìn)行熱濕交換,,不能提高干燥速度,。一般的選擇氣流速度為1-3米/秒。紅木干燥中氣流速度一般在1-1,。5米/秒,。

五、 木材的干縮和濕脹:
木材失去水分是體積變小稱為干縮,。反之吸收水分稱為濕脹,,木材正常的干縮和濕脹量的大小與木材構(gòu)造、木材的密度,、紋理方向和細(xì)胞壁的厚度及干燥條件有關(guān),。

六、干燥應(yīng)力和變形:
干燥初期,,首先蒸發(fā)表層水分,,含水率很快下降到纖維飽和點(diǎn)以下,隨著吸著水的的減少而縮小體積,,表層纖維傾向收縮,,但受到未收縮的內(nèi)層纖維的限制而產(chǎn)生伸張應(yīng)力,內(nèi)層纖維受到壓縮應(yīng)力,。隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā),,表層含水率繼續(xù)降低收縮率增加,,干燥應(yīng)力加大。由于木材含水率不均而引起的應(yīng)力叫含水率應(yīng)力,。由于木材的塑性變形引起的內(nèi)應(yīng)力稱殘余應(yīng)力,。
      在干燥過程中木材表層和內(nèi)部各層的應(yīng)力的發(fā)生、發(fā)展和變化的一般規(guī)律是:干燥初期,,木材表層處于伸張應(yīng)力狀態(tài),隨著干燥的進(jìn)行,,表層伸張應(yīng)力值逐漸增加,,直到zui大值后才逐漸減少至零,應(yīng)力轉(zhuǎn)向,,由伸張應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s應(yīng)力,,直到zui大值后趨向減小或殘余少量應(yīng)力。中心層的應(yīng)力變化與表層正相反,,干燥初期呈現(xiàn)為壓縮應(yīng)力,,干燥后期由壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樯鞆垜?yīng)力。中心層的應(yīng)力發(fā)展,、變化規(guī)律同表層,,但zui大值的時(shí)間遲后于表層,內(nèi)部其他各層的變化一般介于這兩者之間,。干燥應(yīng)力的zui大值和到達(dá)zui大值的時(shí)間與干燥工藝條件密切相關(guān),。木材表層伸張應(yīng)力的zui大值隨著溫度的升高而降低,在干球溫度一定時(shí),,隨著干濕球溫度差的增大表層伸張應(yīng)力的zui大值將提前,。木材干燥后引起的殘余應(yīng)力也是影響木材尺寸穩(wěn)定性的一個(gè)因素。因此,,在干燥過程中,,要嚴(yán)格按干燥工藝操作,減小和消除殘余應(yīng)力,。

七,、總結(jié):
 在木材干燥過程中,制約干燥速度的主要是板材的樹種,、厚度,、初始含水率和要求的含水率(終含水率)、氣流穿過材堆的速度等,;但是在保證干燥質(zhì)量的前提下,,針對每個(gè)樹種制定出合理的干燥工藝,適當(dāng)提高氣流的循環(huán)速度,,減少在干燥過程中的運(yùn)行費(fèi)用,,提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,。

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