一,、熱泵干燥技術的基本概念：

熱泵干燥技術是利用工作介質（氨氟利昂,、水等）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內空氣露點,，這樣當空氣流經蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下,，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后,，由排水管流入盛水容器中,。液態(tài)工作介質吸熱氣化后，經壓縮機做功送入冷凝器,，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱,。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后,，以干燥狀態(tài)排出,，與送入室內空氣混合。從而降低了室內空氣濕度,，達到了干燥脫水的目的,。

    二  脫水蔬菜生產現狀及存在問題：

目前脫水蔬菜生產大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：

    1,、加熱溫度過高,。傳統工藝干燥技術，加熱溫度不易控制,。一般加熱溫度都在75-90℃左右,，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃,。

    2、干燥時間過長,。采用傳統方法,，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象,。

    3,、能源消耗量大。傳統干燥工藝,，熱效率均較低,，約為30％-60％，在干燥過程中,，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右,，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％,，熱效率僅為40％,。

    三、熱泵干燥技術在脫水蔬菜生產中的優(yōu)點：

熱泵干燥技術由于*特性被廣泛應用到計算機房,、倉庫,、檔案館、圖書館等各行業(yè),，應用到脫水蔬菜生產時其優(yōu)點表現為：

    1,、加熱溫度低。熱泵干燥技術生產工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右,，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右,。

    2、干燥時間短,。熱泵干燥脫水蔬菜生產工藝,，所需用的時間zui長不會超過8h，一般從預熱到出產品4h即可完成,。

    3,、品質好。用熱泵干燥工藝生產的蔬菜,，產品色澤較好,，內在品質穩(wěn)定。

    4,、能源消耗低,。由于此工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短,，容量大,。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產品,。

    四,、熱泵干燥與傳統干燥工藝經濟技術指標分析：

測試結果表明，熱泵干燥技術工藝的各項經濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統干燥工藝,，主要體現在節(jié)能,、、等方面,。

    1,、能耗對比

    ⑴熱泵干燥工藝：根據測試結果，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg,，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW,，按工作4h計算,，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/（kW•h）,，標準煤4.803kg,。總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg（標準煤）,。

    ⑵傳統干燥工藝：共耗用標準煤240kg,，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/（kW•h）,，共折合標準煤0.977kg,。總耗能量為240+0.977=240.977kg（標準煤）,。

    ⑶計算節(jié)能率：（1-24.803/240.977）×100％=90％,。

    2、質量對比,。熱泵干燥工藝,，產品質量穩(wěn)定，色澤好,，無SO2等有露物殘留物質,。

    3、干燥效率對比,。采用熱泵干燥工藝產品,，水分含量合格，無返工現象,，且干燥時間較短,。

五,、綜合評價：

熱泵干燥設備的投用，不僅節(jié)省了大量的能源,，也大幅度提高了工作效率,。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產，是技術上可行,，經濟上合理的節(jié)能項目,，這項新技術、新工藝從理論到實踐,，都是非常成功的,。