安科瑞 鮑靜君

　　摘   要：通過結(jié)合機架母線槽系統(tǒng)的使用特點,，將“始端箱+母線槽+終端箱”機架母線配電方式與現(xiàn)有“列頭柜+電纜”配電方式進(jìn)行使用性能與技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的對比，分析了機架母線柔性配電,、保護(hù)、擴容、監(jiān)測等多種功能,，說明機架母線在提高了數(shù)據(jù)中心供電方式穩(wěn)定性、靈活性的同時,，大大提高了單位空間的裝機率。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)中心,；機房配電,；列頭柜,；機架母線

　　0引言

　　隨著大數(shù)據(jù)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)機房的傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式已經(jīng)不能滿足日新月異的供電需求,，于是出現(xiàn)了一種更加靈活的配電方案：機架母線配電技術(shù),，采用“始端箱+母線槽+終端箱”的配電形式，實現(xiàn)對電子信息設(shè)備進(jìn)行柔性配電,、保護(hù)、擴容,、監(jiān)測等多種功能，提高了數(shù)據(jù)中心供電穩(wěn)定性,、靈活性的同時，大大提高了單位空間的裝機率,，為數(shù)據(jù)中心帶來額外的收入。

　　1傳統(tǒng)“l列頭柜+電繾”配電方式存在的問題

　　1.1列頭柜浪費空間,，裝機率低下

　　傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式需要在每列加裝一個電源列頭柜及空調(diào)列頭柜，占用*的機房空間,，影響數(shù)據(jù)中心的裝機率，制約公司IDC業(yè)務(wù)的發(fā)展,。

　　1.2可靠性低，擴展困難

　　采用傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方案，列頭柜內(nèi)布線復(fù)雜,，故障點較多,，降低系統(tǒng)的可靠性；對于機柜經(jīng)常變化的負(fù)載容量需求,，需要重新敷設(shè)新電纜，增加項目投資,、施工復(fù)雜且周期長，擴展困難,。

　　1.3列頭柜監(jiān)控系統(tǒng)存在單點隱患

　　傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式是由低壓電纜進(jìn)入列頭柜,，通過主路控制開關(guān)控制各分路開關(guān),，再由分路開關(guān)控制各機柜PDU供電，且還要實現(xiàn)眾多點位的電源監(jiān)控,，但凡列頭柜

　　監(jiān)控模塊出現(xiàn)故障，將會導(dǎo)失去整列機柜的電源監(jiān)控,，存在單點隱患，而且此類故障一般只能由廠家工程師現(xiàn)場調(diào)試更換后才能恢復(fù),，若在此期間發(fā)生宕機,，將不能及時處理,，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

　　1.4安裝工作復(fù)雜,，易產(chǎn)生維護(hù)隱患

　　傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式接線工作量大、周期長,，施工工藝與水平參差不齊，存在人為接線錯誤,、標(biāo)簽標(biāo)識錯誤、動力線監(jiān)控線虛接等各類問題,，對運行維護(hù)造成重大隱患,。

　　2總體解決方案描述

　　為了克服上述問題，本文提出了采用了“始端箱+母線槽+終端箱”的機架母線(以下簡稱機架母線)配電方式實現(xiàn)對數(shù)據(jù)中心設(shè)備的配電,、保護(hù)、擴容,、監(jiān)測等多種功能，該配電方式由始端箱,、導(dǎo)軌式母線槽、終端箱(插接箱)組成,，其原理是在機柜頂部預(yù)制母線槽,，之后根據(jù)每一臺機柜內(nèi)設(shè)備的需要再單獨配置對應(yīng)的終端箱(插接箱),，放置在對應(yīng)機柜的擺放位置，由終端箱(插接箱)引出電纜為機柜供電(如圖1),。

圖1機架母線配電原理

　　3具體方案實施

　　3.1方案設(shè)計

　　母線系統(tǒng)有多種電流標(biāo)準(zhǔn),，大多數(shù)廠商產(chǎn)品都提供三種規(guī)格：100A、225A和400A,。根據(jù)項目需求,，結(jié)合母線槽系統(tǒng)的使用特點,，由于建設(shè)模塊內(nèi)每列機柜均采用兩根母線槽的

　　雙路供電方式，由于機柜負(fù)載均為5KW,，考慮到現(xiàn)階段實際應(yīng)用以及日后擴容變更、單一支路增容,、冗余、備份等需求,，部署于機房模塊內(nèi)的AC交流母線槽主體均采用225A規(guī)格，可提供單列單路母線槽133KW負(fù)載需求。根據(jù)該機房柜列長度,，搭配多根3米及2米AC母線槽主體，以及相應(yīng)的接插箱,、連接件等等，完成母線槽系統(tǒng)配置,。

　　3.2現(xiàn)場實施要點

　　此次改造項目選取的中國移動(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心B02機房14模塊由于柜頂部空間分別設(shè)置了弱電線纜橋架、光纖槽,、背板空調(diào)管路橋架,，個別列端頭位置還有空調(diào)管理系統(tǒng)的

　　連續(xù)轉(zhuǎn)彎,，導(dǎo)致空間非常緊張，機柜母線安裝困難,，甚至出現(xiàn)了空調(diào)管路緊貼母線始端箱的情況?？紤]到機柜母線合理的安裝位置是機柜后門位置,，建議前期空調(diào),、弱電施工時，在機 柜頂部空間的后部位置預(yù)留500～600mm的空間,，用于安裝兩根機柜母線,，分別用于機柜A／B路供電,。

　　由于始端箱安裝位置比較高，且始端箱內(nèi)的電氣質(zhì)量采集參數(shù)也比較多,，但在始端箱內(nèi)設(shè)置的顯示屏很難顯示完整并且由于位置過高，無法進(jìn)行操作切換頁面,，建議取消顯示屏，將采集結(jié)果顯示放到主控箱監(jiān)視屏上進(jìn)行就地顯示和檢查,。只在始端箱保留故障指示燈,，便于后期運維人員簡單觀察和判斷始端箱是否出現(xiàn)故障。在實施順序上,，建議機柜母線和橋架同時或銜接施工，便于各方溝通相互位置,，保證各子系統(tǒng)均有合理充足的操作空間。此次項目實施過程中機柜母線和背板空調(diào)管路橋架發(fā)生沖突,，因此只能將母線安裝在機柜前門位置，導(dǎo)致端接箱至PDU的電纜變長,，且不便于走線。而且可能造成后期維護(hù)的不便,。另外,，當(dāng)機柜母線和背板同時采用時,，建議按照“水(冷)／電分離”的原則，將背板管路系統(tǒng)放置于地板下或機柜底座中,，便于分別維護(hù)，減少各系統(tǒng)間的沖突,。

　　3.3后期調(diào)試

　　安裝完畢后，以B02機房樓14模塊A列為例,，分別測得不同時段各插接頭與母線槽接觸溫升,、插接箱表面溫升,、工業(yè)插座連接處溫升、插接箱輸出電壓以及各顯示屏狀態(tài)如圖所

　　示(如圖2),。

圖2單列機架母線系統(tǒng)測試情況

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),，母線槽在平均環(huán)境溫度為25"C,、額定負(fù)荷狀態(tài)下，其溫升要求如下：

　　序號母線單元溫升要求

　　1母線槽固定連接處S70K

　　2金屬外殼和覆板s55K

　　3母線溫升S70K

　　表1溫升要求

　　由此可見,，當(dāng)環(huán)境溫度為26"C,，機柜負(fù)載6KW時,，插接頭與母線槽接觸溫升,、插接箱表面溫升、工業(yè)插座連接處溫升,、插接箱輸出電壓以及各顯示屏狀態(tài)*要求。此外,，現(xiàn)場針對整個模塊各列機柜母線做了季度試運行測試(如圖3)，結(jié)果均滿足要求,。

圖3機架母線配電系統(tǒng)季度試運行情況

　　4‘始端箱+母線槽+終端箱’機架母線配電方式的效能分析

　　4.1節(jié)省空間。提高裝機率

　　相對于傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式,，機架母線配電系統(tǒng)無需在機柜頂端布置強電走線架，節(jié)省機柜上方空間,；更重要的是“始端箱+母線槽+終端箱”機架母線配電方式,，節(jié)省列頭柜占地，提高裝機率,，就中國移動(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心機房為例，一個模塊就能節(jié)省8個機柜位置,，一個機房32個模塊就能節(jié)省出256個機柜的空間，相當(dāng)于2個模塊,。按照一個機一年6萬元租金計算，中國移動(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心每個機房每年能增加收入1536萬元,。

　　4.2柔性配電,。即插即用

　　柜機架母線配電方式是根據(jù)每一臺機柜需求單獨配置終端箱(插接箱),，這樣便于調(diào)整分路及容量,，柔性配電，避免容量浪費,，較傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”一對一供電方式更為靈活，能做到終端箱(插接箱)即插即用,，可靈活適用需求；此外,，母線槽系統(tǒng)需保證能在不停電的情況下對各部件安裝、連接的緊固程度進(jìn)行檢查,。此外,，母線插接箱內(nèi)的斷路器與機柜PDU直接連接，故障點少,，提高系統(tǒng)可用性；對于機柜經(jīng)常變化的負(fù)載容量需求,，僅需要增加插接單元，直接帶電安裝于母線上即可完成擴展,。

　　4.3分路采集。智能監(jiān)控

　　較傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電依靠列頭柜實現(xiàn)監(jiān)控的方式,，機架母線配電系統(tǒng)中的始端箱具有智能監(jiān)控模塊,，支持多種通訊協(xié)議,，包括ModbUS RTU，ModbUS TCP以及無線信號傳

　　輸,，可以無縫連接到整個建筑管理系統(tǒng)(BMS)或數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施管理系統(tǒng)(DCIM)中，通過標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議與后臺監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行集成,。在智能采集電氣參數(shù)(例如：輸入分路的電壓、電流,、

　　功率、電度,，輸出分路電流,、功率,、電度以及輸入分路的過壓／欠壓、輸入分路的熔絲狀態(tài)等)的同時,，還能實現(xiàn)電壓、電流,、功率,、絕緣電阻值等參數(shù)的越限報警和重復(fù)性告警不阻塞功能,，當(dāng)維護(hù)人員為了消掉原已發(fā)出的告警信號而關(guān)掉了告警聲信號后，如果又產(chǎn)生新的告警,，會再次自動發(fā)出聲光告警信號(如圖4)。

圖4機架母線配電系統(tǒng)監(jiān)控

　　4.4分散散熱,，自然冷卻

　　隨著裝機量的增加，需要布放越來越多的電纜,，嚴(yán)重阻礙空氣流通，影響制冷效果,。機架母線提供同等供電能力的同時，占用體積僅為電纜橋架的35％,，能更好的保持空調(diào)風(fēng)道暢通，提高制冷效率,，降低電能損耗和數(shù)據(jù)中心運營成本。始端箱,、母線槽、終端箱(插接箱)分開散熱,，同時外殼采用鋁合金材質(zhì)，利用空氣自然冷卻,，散熱效果非常好,，運行過程中不產(chǎn)生噪聲或震動。

　　4.5安裝便捷,，節(jié)省人工

　　相對于傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式，省去了走線架及大量電纜敷設(shè)的時間,，母線安裝全部通過膨脹螺絲及吊桿，母線槽整體吊掛,，終端箱(插接箱)安裝只需通過“旋轉(zhuǎn)．鎖定”的方式即可(如圖5),。據(jù)不*統(tǒng)計,，該技術(shù)安裝便捷,，時間成本節(jié)省30％-60％(機架母線5-7天左右，傳統(tǒng)做法直流電纜工期10天左右,，交流電纜工期15天左右),，較電纜敷設(shè)、人工接線節(jié)省大量時間,；此外母線槽及終端箱(插接箱)產(chǎn)品設(shè)計模塊化，安裝快捷的同時大大降低人為安裝錯誤率,。

　　4.6導(dǎo)電性好,，使用壽命長

　　由于母線型系統(tǒng)在相同距離的電壓損失更低，相較于電力線纜可以提供更好的能源效率,。較傳統(tǒng)電纜采用的紫銅材料,，軌道式母線系統(tǒng)采用銅和銀的含量更高的無氧銅,，并且母排全長鍍錫，阻抗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于線纜阻抗,，電阻率達(dá)到0．01717Q．mill2／m，發(fā)熱量小，而且系統(tǒng)一次性投資雖然比傳統(tǒng)列頭柜電纜配電系統(tǒng)高出50％,，但是綜合考慮到使用壽命因素(母線槽50年,，電纜約10～15年)，機架母線技術(shù)更為經(jīng)濟可靠,。

　　5安科瑞ANDPF精密列頭柜介紹

　　5.1產(chǎn)品介紹

　　隨著數(shù)據(jù)中心的迅猛發(fā)展，數(shù)據(jù)中心能耗問題也越來越突出,，可靠的數(shù)據(jù)中心配電系統(tǒng)方案，是提高數(shù)據(jù)中心電能使用效率,，降低設(shè)備能耗的有效方式,。

　　AMC系列數(shù)據(jù)中心精密配電系統(tǒng)是針對數(shù)據(jù)機房末端設(shè)計的,，能夠綜合采集所有能源數(shù)據(jù)的智能系統(tǒng)，為交直流電源配電柜提供準(zhǔn)確的電參量信息,，并可通過通訊將數(shù)據(jù)上傳到動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個數(shù)據(jù)機房的實時監(jiān)控和有效管理,，為實現(xiàn)綠色I(xiàn)DC提供可靠保證。

　　5.2安科瑞精密配電產(chǎn)品解決方案

　　1）交流系統(tǒng)

　　功能要求

　　遙測：輸入分路的三相電壓,、三相電流、頻率,、有功功率,、有功電度,；

　　遙信：輸入分路的過壓/欠壓，缺相,，過流，頻率過高/過低,，輸入分路的開關(guān)狀態(tài),，具備電流,、功率需用量分析和統(tǒng)計，實現(xiàn)電壓,、電流,、頻率等參數(shù)的越限報警功能,。

　　配置方案如圖1，

圖5 交流系統(tǒng)配置方案

　　2）直流系統(tǒng)

　　功能要求

　　遙測：輸入分路的電壓,、電流,、功率,、電度；

　　遙信：輸入分路的過壓/欠壓,，輸入分路的熔絲狀態(tài),，具備電流,、功率需用量分析和統(tǒng)計，實現(xiàn)電壓,、電流,、功率等參數(shù)的越限報警功能,。

　　配置方案如圖2，

圖6 直流系統(tǒng)配置方案

　　5.3產(chǎn)品選型

　　外形及尺寸型號功能

　　AMC16Z-ZA測量A+B獨立2路交流三相總進(jìn)線的母線電壓,、電流、有功功率,、視在功率、功率因數(shù),、有功電能,、零地電壓,、中線電流+6路無源開關(guān)量輸入+2路開關(guān)量輸出+1路RS485通訊+2-31次諧波

　　AMC16Z-ZD測量A+B獨立2路直流總進(jìn)線的母線電壓,、電流,、有功功率、有功電能+6路無源開關(guān)量輸入+2路開關(guān)量輸出+1路RS485通訊

　　AMC16Z-KAA+B獨立2路單邊各24路有源開關(guān)狀態(tài)

　　AMC16Z-KDA+B獨立2路單邊各24路無源開關(guān)狀態(tài)

　　AMC16Z-FA測量A+B雙路交流出線共48路的全電參數(shù)和開關(guān)顯示狀態(tài),、1路RS485通訊

　　AMC16Z-FD測量A+B雙路直流出線共48路的全電參數(shù)和開關(guān)顯示狀態(tài),、1路RS485通訊

　　表2 產(chǎn)品選型表

　　6 安科瑞智能小母線監(jiān)控系統(tǒng)介紹

　　6.1產(chǎn)品介紹

　　針對數(shù)據(jù)中心智能小母線的監(jiān)控要求,安科瑞推出了AMB系列小母線監(jiān)控解決方案，該方案包括采集模塊,、配套附件,、監(jiān)控系統(tǒng),能對母線運行過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)生故障則進(jìn)行告警,，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　AMB檢測單元是針對數(shù)據(jù)中心智能小母線插接箱/始端箱的監(jiān)控要求新設(shè)計的產(chǎn)品,，該檢測單元安裝固定在插接箱/始端箱內(nèi)部，插接箱/始端箱采用*的方式與母線連通,，它集成全部電力參數(shù)的測量(如單相或者三相的電流、電壓,、有功功率、無功功率,、視在功率,、頻率,、功率因數(shù))以及電能監(jiān)測和考核管理。同時可以實時監(jiān)控母線接口溫度,，配合2路Rs45通訊接口（1進(jìn)1出）或LORA無線通訊，采用MODBUS-RTU協(xié)議可以方便可靠的將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至主控箱和后臺系統(tǒng),，保證系統(tǒng)安全可靠運行。

　　6.2產(chǎn)品選型

　　安科瑞智能母線測控儀表選型如表2,，

　　檢測模塊型號基本功能選配功能

　　AMB100-A三相交流回路的全電量測量,、2-63次諧波測量、1路漏電流,、8路溫度、1路濕度,、需量,、中性線電流,、零地電壓、2路開關(guān)量輸入,、2路開關(guān)量輸出，1路RS485,。/W(LORA)

　　AMB110-A三相交流回路的全電量測量,、2-63次諧波測量、1路漏電流,、4路溫度、1路濕度,、需量、中性線電流,、零地電壓,、2路開關(guān)量輸入,，1路RS485。

　　AMB100-D直流1回路的全電量測量,、1路漏電流、4路溫度,、1路濕度,、2路開關(guān)量輸入,、2路開關(guān)量輸出,，1路RS485

　　AMB110-D直流3回路的全電量測量、3路漏電流,、4路溫度,、1路濕度、2路開關(guān)量輸入、2路開關(guān)量輸出,，1路RS485,。

　　表3 產(chǎn)品選型規(guī)格

　　注：AMB100用于始端箱,、AMB110用于插接箱,、A-交流系統(tǒng)、D-直流系統(tǒng)可選配AMB10顯示器,，顯示器只循環(huán)顯示電壓,、電流參數(shù),。

　　7結(jié)語

　　數(shù)據(jù)中心機架配電采用“始端箱+母線槽+終端箱”的機架母線,，替代“列頭柜+電纜”的傳統(tǒng)方式對通信機柜進(jìn)行柔性配電，不僅靈活解決了客戶不斷變化的用電需求,，提高了數(shù)據(jù)中心供電方式穩(wěn)定性,，而且節(jié)省列頭柜占地,，避免了容量資源浪費,，大大提高了單位空間的裝機率,，而且便于維護(hù),，綠色節(jié)能。