my照明分支電纜my礦用照明分支線標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)

MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜（預(yù)分支礦用橡套軟電纜）,，現(xiàn)在煤礦中,，因?yàn)檎彰?，水泵，電機(jī)需要連接分支電纜,，礦井下安全性差,，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬(wàn)一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難,。 由MY型主線和MY型支線構(gòu)成,，主線和支線通過(guò)分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體,，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮,、壓接,。本實(shí)用新型具備普通分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體,，間斷密閉式剝皮,、壓接，具有良好的防水,、防潮,、防塵性能，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生,，從而保證了配電系統(tǒng)的安全,、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠,，連接體的接頭整齊,，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性,。

這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來(lái)回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤,。http://sorrent.com.cn/st239030

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my照明分支電纜my礦用照明分支線標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)1）分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低；
2）現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用大幅度降低,；
3）現(xiàn)場(chǎng)施工周期,、時(shí)間大量縮短；
4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員,、設(shè)備減少,；施工人員技術(shù)要求條件下降；
5）不受施工現(xiàn)場(chǎng)的空間,、環(huán)境條件的限制；
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*,，絕緣性能*,，可靠性高；
7）具有更高的抗震,、防水,、耐火性能；
8）供電安全,、可靠,、一次有效開通率可達(dá)100％；9）適用范圍廣,、品種規(guī)格多,；10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào),、截面,、長(zhǎng)度的電纜,，作為主、分支電纜任意搭配11）具有更直觀的維護(hù)操作性,。

電線電纜的主要工藝 

電力電纜

電線電纜是通過(guò)：拉制,、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的,，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,，重復(fù)性越高。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪）,，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制,。 

　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度,、整體度,，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。 

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制,、成纜、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞,。 

　　3．包覆 

　　根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分： 

　　A．?dāng)D包：橡膠,、塑料、鉛,、鋁等材料,。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料,。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶,、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶,、無(wú)紡布,、塑料帶等，線狀的棉紗,、絲等纖維材料,。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅,、鋁單絲拉制 

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材,，在常溫下,，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小,、長(zhǎng)度增加,、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù),。 

　　2．單絲退火 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性,、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導(dǎo)體的絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復(fù)絞,、特殊絞合等。 

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓,、扇形,、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上,。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定,。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在,。 

　　5．成纜 

　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形,。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式,。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷。 

　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充,，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散,。 

　　6．內(nèi)護(hù)層 

　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）,。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行,。 

　　7．裝鎧 

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用,，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu),。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中）,，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型,。 

　　8．外護(hù)套 

　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度,、防化學(xué)腐蝕,、防潮、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。 

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包裝說(shuō)明：米數(shù)短的盤包裝,，米數(shù)長(zhǎng)的電纜軸包裝
價(jià)格說(shuō)明：,，價(jià)格根據(jù)銅價(jià)的上浮下降隨時(shí)更新

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