液壓油污染與控制分析

 液壓系統(tǒng)的工作是否正常,，關(guān)系到整臺設(shè)備的正常運(yùn)行,。液壓油是液壓設(shè)備的血液，主要功能是高效傳遞能量,，能量經(jīng)過傳遞后來實現(xiàn)某些動作,，而且具有良好的潤滑、冷卻,、防腐蝕能力,。因此液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統(tǒng)工作性能和液壓元件使用壽命,，而且直接關(guān)系設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),。清潔的液壓油在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動是保證設(shè)備正常運(yùn)行和潤滑的重要條件。相關(guān)資料表明,，作業(yè)現(xiàn)場70％左右液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定和發(fā)生故障都與液壓油污染有關(guān)。因此,，保證液壓油清潔,、減少液壓油消耗量，控制液壓油的污染是十分重要的,。 
　　一,、液壓油污染的原因 
　　1、內(nèi)部原有污染：來源液壓系統(tǒng)管路、液壓元件,，如油缸,、油泵、閥,、膠管,、油箱等，在系統(tǒng)使用前就沒有清洗干凈,，在系統(tǒng)工作時這些殘留物隨油液進(jìn)入系統(tǒng),，所造成的液壓油污染。 
　　2,、外部侵入污染：主要指周圍環(huán)境中的污染物,，如空氣、粉塵,、水等在液壓系統(tǒng)工作過程中,，通過油缸活塞桿、液壓膠管接頭,、油箱,、空濾等進(jìn)入系統(tǒng)，所造成的液壓油污染,。 
　　3,、運(yùn)行過程中內(nèi)部生成的污染物：主要指系統(tǒng)在工作過程中執(zhí)行元件摩擦產(chǎn)生的金屬微粒，膠管,、密封材料及濾芯內(nèi)部脫落的纖維,，混入的水氣及油液變質(zhì)后的膠狀物等所造成的液壓油污染。 
　　4,、維修,、保養(yǎng)、檢修過程中造成的污染：設(shè)備正常維護(hù)過程中在作業(yè)現(xiàn)場更換液壓油,、濾芯,、液壓膠管、清洗油箱時混入的水分,、粉塵,、雜質(zhì)；在檢修場所檢修油缸,、泵,、閥時隨裝配過程混入的水分、空氣,、纖維等,，所造成的液壓油污染,。 

 二、液壓油污染的危害 
　　通常液壓設(shè)備所用的液壓油,，均由于使用與管理不當(dāng),，使能夠繼續(xù)使用的油液變?yōu)閺U油，不但造成無謂的浪費(fèi),，增加了維護(hù)成本,，更會造成環(huán)境污染。液壓油長期在高溫高壓中使用,，本身會因為氧化作用產(chǎn)生積碳和油泥,，并且因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生具有磨損性的顆粒雜質(zhì)，再加上周圍環(huán)境粉塵污染及水分的侵入等原因,，使油質(zhì)逐漸污染而劣化,，而污染劣化的液壓油在機(jī)械中運(yùn)轉(zhuǎn)，會使液壓元件移動不順暢,，影響機(jī)械動作的精度,、穩(wěn)定性，發(fā)生故障,，嚴(yán)重時造成閥芯堵塞使執(zhí)行元件不能動作,，長時間更磨損機(jī)械、活塞環(huán),、軸承,、油路、泵,、閥等液壓元件,，造成泄漏，減少機(jī)械使用壽命,，從而增加維修費(fèi)用及生產(chǎn)成本,。 
　　液壓油液被污染后對液壓傳動系統(tǒng)所造成的主要危害是： 
　　1、固體顆粒和膠狀生成物堵塞過濾器,，使液壓泵吸油不暢,、運(yùn)轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生噪聲,；堵塞閥類元件的小孔或縫隙,，使閥類元件動作失靈；如SimbaH252液壓臺車在作業(yè)過程中卡鉗器電磁閥閥芯被污染的油液卡死不能動作,，無法實現(xiàn)卡鉆功能,，對電磁閥進(jìn)行清洗后卡鉗器動作正常。 
　　2,、微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作；同時,，它也會劃傷密封件,，使泄漏流量增加；如SimbaHl354液壓臺車35#推進(jìn)壓力控制閥磨損后泄漏增加,，導(dǎo)致推進(jìn)油缸在推進(jìn)過程中因壓力不足而后退,，臺車無法繼續(xù)作業(yè)，更換該閥后推進(jìn)正常,。 
　　3,、水分和空氣的混入會降低液壓油液的潤滑能力，使其乳化變質(zhì),，造成油泵氣蝕,、銹蝕，液壓元件加速磨損,，系統(tǒng)出現(xiàn)振動,、爬行等現(xiàn)象。 

四,、液壓油污染的控制 
　　由于液壓油液被污染的原因比較復(fù)雜,，液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中液壓油液又在不斷地產(chǎn)生污染物，因此,，要防止污染是很困難的,。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓傳動系統(tǒng)的正常工作,，應(yīng)將液壓油液的污染程度控制在一定的范圍內(nèi),。一般通常采取如下措施來控制污染： 
　　1、消除殘留物污染：液壓系統(tǒng)組裝前后,，必須對零件進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,。 
　　2、減少外來污染：減少液壓系統(tǒng)的污染源,，改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境,，加強(qiáng)粉塵治理，減少工作現(xiàn)場的粉塵,。油箱上的空氣濾清器必須及時定期清理,，油箱加油時必須通過過濾器，維修拆卸元件應(yīng)在無塵區(qū)進(jìn)行,。 
　　3,、濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)：應(yīng)根據(jù)需要，在系統(tǒng)的有關(guān)部位增加適當(dāng)精度的過濾器,，并且要定期檢查,、清洗或更換濾芯,，保持液壓油的清潔度。 
　　4,、控制液壓油液的工作溫度：液壓油的工作溫度是20-60℃,，60℃以上，每增加10℃,，液壓油壽命會減少一半,。根據(jù)設(shè)備實際空間位置，采用擴(kuò)大油箱容量和通風(fēng)自然冷卻來緩解油溫升高,；另外有條件的還可以采用在油箱外部加冷卻水,。井下液壓臺車使用的水沖洗管路與油箱比較接近，接出一個分支對油箱進(jìn)行冷卻,，或增加雙冷卻器對液壓油進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,。   

五、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)和管理 
　　1,、選擇合適的液壓油,。要根據(jù)液壓系統(tǒng)的特點和使用環(huán)境，選擇合適的液壓油,，具備合適的粘度,、合適的固體顆粒污染等級；考慮液壓油的抗氧化性,、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等,。 
　　2、加強(qiáng)油品管理,。保證油品質(zhì)量,，必須定期對庫存油料進(jìn)行檢查。作業(yè)現(xiàn)場的油桶放置必須保持清潔,。 
　　3,、定期清洗濾芯、油箱,、管道和元件內(nèi)部的污垢,，定期更換濾芯。 
　　4,、通過檢查油質(zhì)來確定是否該換油,。因為不同的液壓油的使用壽命不同，同一種液壓油在不同的設(shè)備,、不同的環(huán)境,、不同的維護(hù)條件下，使用期限相差很大,?？墒褂帽銛y式污染測量儀來檢測,。沒有條件的作業(yè)現(xiàn)場，可采用目測法和比色法進(jìn)行檢測,。 
　　5,、在設(shè)備使用,、維護(hù)保養(yǎng)過程中,，必須注意減少系統(tǒng)污染。設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)需要全員參與,，從自身做起,，增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、給油脂標(biāo)準(zhǔn),，盡可能避免造成二次污染，把人為污染降下,。