RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備交付用戶,,該設(shè)備具備加熱,、脫泡、攪拌,、抽真空,、注射、加熱,、保溫保壓等功能要求,,適合樹脂復(fù)合材料的RTM成型。
RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備交付用戶,,該設(shè)備具備加熱,、脫泡、攪拌,、抽真空,、注射、加熱,、保溫保壓等功能要求,,適合樹脂復(fù)合材料的RTM成型。
RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備的成功研發(fā),,打破樹脂成形一體化設(shè)備依賴進(jìn)口的局面,。
RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備中上模翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)以及和下模合模,、型腔翻轉(zhuǎn)均采用自動(dòng)化處理,,整個(gè)過程動(dòng)作連續(xù),過程自動(dòng)控制,,定位準(zhǔn)確,。設(shè)備操作過程中加熱、保溫,、保壓均采用人機(jī)控制,,方便用戶操作。
RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備可廣泛應(yīng)用于航天*,、汽車,、風(fēng)電航天*、汽車、風(fēng)電等領(lǐng)域內(nèi)復(fù)合材料的生產(chǎn),。
RTM工藝的主要原理是在模腔中鋪放按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)的增強(qiáng)材料預(yù)成形體,,采用注射設(shè)備將樹脂體系注入閉合模腔,模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng),,以保證樹脂流動(dòng)流暢并排出模腔中的全部氣體和*浸潤(rùn)纖維,,還具有加熱系統(tǒng),保壓系統(tǒng),,可加熱固化成形復(fù)合材料構(gòu)件的一種成形工藝,。它是一種不采用預(yù)浸料,也不采用熱壓罐的成形方法,。因此,,具有效率高、投資,、綠色效率高,、投資、綠色等優(yōu)點(diǎn),,是未來新一代飛機(jī)機(jī)體有發(fā)展?jié)摿Φ闹圃旒夹g(shù),。
用于RTM工藝的設(shè)備叫做“RTM一體化成形設(shè)備”,其實(shí)這不僅是一臺(tái)設(shè)備,,準(zhǔn)確的講應(yīng)該是一套設(shè)備,,包括:反應(yīng)釜,、真空設(shè)備,、注射排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、保壓系統(tǒng),、模具等多種設(shè)備,這套系統(tǒng)就是將上述設(shè)備按照RTM工藝有機(jī)的融合起來,。
目前,,RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備除了國(guó)外生產(chǎn)外,國(guó)內(nèi)僅有百若儀器有能力生產(chǎn)200噸保壓能力的RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備,,打破進(jìn)口設(shè)備一統(tǒng)天下的局面,。
RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備將上、下模單獨(dú)移動(dòng),、翻轉(zhuǎn),、合模、合模翻轉(zhuǎn),、模具加熱,、保壓、注射等功能集于一體,,具有操作簡(jiǎn)單,、控制溫度,、控制保壓壓力的特點(diǎn),符合RTM成形工藝的要求,,滿足復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)RTM生產(chǎn)自動(dòng)化的要求,。用RTM設(shè)備目前主要生產(chǎn):飛行器艙門、尾翼,、螺旋槳等,。
RTM工藝生產(chǎn)設(shè)備目前主要生產(chǎn):飛行器艙門、尾翼,、螺旋槳等,。