RTM樹脂成形一體化設(shè)備交付用戶,，該設(shè)備具備加熱,、脫泡、攪拌,、抽真空,、注射、加熱,、保溫保壓等功能要求,，適合樹脂復(fù)合材料的RTM成型,。

      RTM樹脂成形一體化設(shè)備的成功研發(fā),，打破樹脂成形一體化設(shè)備依賴進(jìn)口的局面。

      RTM樹脂成形一體化設(shè)備中上模翻轉(zhuǎn),、移動以及和下模合模,、型腔翻轉(zhuǎn)均采用自動化處理，整個過程動作連續(xù),，過程自動控制，定位準(zhǔn)確,。設(shè)備操作過程中加熱,、保溫、保壓均采用人機(jī)控制,，方便用戶操作,。

      該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于航天軍工,、汽車、風(fēng)電航天軍工,、汽車,、風(fēng)電等領(lǐng)域內(nèi)復(fù)合材料的生產(chǎn),。

      什么是RTM工藝?

      RTM工藝的主要原理是在模腔中鋪放按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計的增強(qiáng)材料預(yù)成形體,，采用注射設(shè)備將樹脂體系注入閉合模腔,，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng),，以保證樹脂流動流暢并排出模腔中的全部氣體和*浸潤纖維，還具有加熱系統(tǒng),，保壓系統(tǒng)，可加熱固化成形復(fù)合材料構(gòu)件的一種成形工藝,。它是一種不采用預(yù)浸料,，也不采用熱壓罐的成形方法,。因此,，具有效率高、投資,、綠色效率高,、投資、綠色等優(yōu)點(diǎn),，是未來新一代飛機(jī)機(jī)體有發(fā)展?jié)摿Φ闹圃旒夹g(shù)。

      用于RTM工藝的設(shè)備叫做“RTM一體化成形設(shè)備”,，其實這不僅是一臺設(shè)備，準(zhǔn)確的講應(yīng)該是一套設(shè)備,，包括：反應(yīng)釜、真空設(shè)備,、注射排氣系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、保壓系統(tǒng),、模具等多種設(shè)備,，這套系統(tǒng)就是將上述設(shè)備按照RTM工藝有機(jī)的融合起來,。

       目前,，RTM一體化成形設(shè)備除了國外生產(chǎn)外，國內(nèi)僅有百若儀器有能力生產(chǎn)200噸保壓能力的RTM一體化成形設(shè)備,，打破進(jìn)口設(shè)備一統(tǒng)天下的局面。

       RTM一體化成形設(shè)備將上,、下模單獨(dú)移動、翻轉(zhuǎn),、合模,、合模翻轉(zhuǎn)、模具加熱,、保壓,、注射等功能集于一體，具有操作簡單,、控制溫度,、控制保壓壓力的特點(diǎn)，符合RTM成形工藝的要求,，滿足復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)RTM生產(chǎn)自動化的要求。用RTM設(shè)備目前主要生產(chǎn)：飛行器艙門,、尾翼,、螺旋槳等。

      RTM一體化成形設(shè)備目前主要生產(chǎn)：飛行器艙門,、尾翼,、螺旋槳等。

      采用RTM工藝的優(yōu)勢在于：用的干預(yù)成型體和樹脂材料的價格都比預(yù)浸料便宜,，還可以在室溫下存放,，而且成型過程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少,。利用這種工藝可以生產(chǎn)較厚的凈成形零件,，同時免去許多后續(xù)加工程序。在樹脂傳遞模塑工藝過程中所使用的干預(yù)成型體和樹脂材料的價格都比預(yù)浸料便宜,，還可以在室溫下存放,，而且成型過程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少,。利用這種工藝可以生產(chǎn)較厚的凈成形零件,，同時免去許多后續(xù)加工程序。

下圖即為：RTM一體化成形設(shè)備