疲勞試驗機,，是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸,、壓縮或拉,、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器,。其特點是可以實現(xiàn)高負荷,、高頻率、低消耗,，從而縮短試驗時間,，降低試驗費用。

工作原理：高頻疲勞試驗機根據(jù)電磁諧振的原理工作,，依靠電磁鐵的震蕩施加載荷,，是目前載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250HZ測試時間短的,。需要調(diào)頻率,，頻率時固定幾個檔，根據(jù)目前使用客戶的反饋,，調(diào)頻操作比較麻煩,。低頻疲勞試驗機根據(jù)電液伺服的原理工作，依靠液壓作動缸的往復(fù)運動施加載荷,，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10HZ的,，一般建議在10HZ左右使用，更高的頻率對于液壓伺服閥,、密封圈等等部件的摩擦損傷太大,，后面的維護成本太高,，不建議使用更高頻率。如果不考慮維護成本,，使用20HZ,，30HZ也是可以的，只是液壓疲勞試驗機的壽命會受到重大的影響,。

疲勞試驗機的維護：
 1,、定期更換油路濾芯，清理變質(zhì)油電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成,，因此定期更換該系統(tǒng)油路中的濾芯,，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥,，有效的防止故障發(fā)生,，延長伺服閥的運行時間。力矩馬達和先導(dǎo)閥*浸泡在與回油相通的油液里,，位置又處于管道的盲端,，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質(zhì),，因此需定期放掉變質(zhì)的液壓油,；

2、定期更換液壓油,，加強液壓油的管理 液壓油在長期工作中會氧化焦化,，并且液壓系統(tǒng)中的泵．閥、油缸等的磨損,，會產(chǎn)生一些金屬屑,，它們會降低液壓油的品質(zhì)，造成故障,。根據(jù)近幾年液壓油使用周期和油品化驗結(jié)果,，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設(shè)備無計劃外停機,； 

3,、定期更換伺服閥 有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導(dǎo)致伺服閥動作不良，因此定期清洗,、更換力矩馬達和先導(dǎo)閥,，防止污染，從而杜絕故障發(fā)生,。伺服閥的裝拆應(yīng)在盡可能干凈的環(huán)境中進行,，操作時應(yīng)先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥,。在干凈,、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈,、干燥的空氣吹干,。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用,，降低費用,； 

4、定期更換密封圈定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方,，如發(fā)現(xiàn)有漏油,，應(yīng)及時更換密封圈或組合墊,；

5 定期更換濾芯液壓濾芯概述液壓濾芯應(yīng)用在液壓系統(tǒng)中,，用于濾除系統(tǒng)中的顆粒雜物及橡膠雜質(zhì)，保證液壓系統(tǒng)的清潔度,，根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限,，定期更換吸油過濾器和濾芯。