擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障解決方法有哪些呢,？

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油。2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗,。3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。4.緩沖器回油情況**,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)),。6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障二：做拉伸試驗(yàn)時,，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進(jìn)行排除,。1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗(yàn)過程中試樣打滑,，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口,。3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗(yàn)棒,，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止,。

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障三：擺錘位置不正常,，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油,。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測力活塞故障,。存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障四：錘回位不正常，時快時慢,?！⊥ǔＧ闆r下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出砣的標(biāo)志,。還有,，當(dāng)溫度影響較大時，可適當(dāng)更換油

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合,。排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針,，使之與主針重合。

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障六：試樣斷裂后,，擺錘快速回落,，造成沖擊。主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等,?？傊?，要經(jīng)常注意試驗(yàn)機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤,。在就是對試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正，保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用,。

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障七：加荷時,，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的，要及時更換,。如果是油管破裂,，那么，需要更換強(qiáng)度更高的油管,，另外,，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。