疲勞試驗(yàn)機(jī)的分類及試驗(yàn)方法

疲勞試驗(yàn)機(jī),，是一種主要用于測(cè)定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸,、壓縮或拉,、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗(yàn)的機(jī)器,。

疲勞試驗(yàn)是指通過金屬材料實(shí)驗(yàn)測(cè)定金屬材料的σ-1,，繪制材料的S-N曲線,，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,，進(jìn)而學(xué)會(huì)對(duì)稱循環(huán)下測(cè)定金屬材料疲勞極限的方法。檢測(cè)設(shè)備一般有疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺,。

疲勞試驗(yàn)機(jī)根據(jù)試驗(yàn)頻率可分為低頻疲勞試驗(yàn)機(jī),、中頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī),、超高頻疲勞試驗(yàn)機(jī),。頻率低于30Hz的稱為低頻疲勞試驗(yàn)機(jī)，30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗(yàn)機(jī),，100-300Hz的成為高頻疲勞試驗(yàn)機(jī),，300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)。機(jī)械與液壓式一般為低頻,，電機(jī)驅(qū)動(dòng)一般為中頻和低頻,，電磁諧振式為高頻,，氣動(dòng)式和聲學(xué)式為超高頻。

疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)方法

在足夠大的交變應(yīng)力作用下,，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋,。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展,，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí),，構(gòu)件會(huì)突然斷裂,。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞,。靜載下塑性性能很好的材料,，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,，突然斷裂,。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開時(shí)而閉合,，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的,。載荷的間斷和大小的變化,，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),，則是zui后突然斷裂形成的,。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效,，約有70%左右是疲勞引起的,，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此,，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的,。