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　　超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進有益壓應(yīng)力的方法,。
 

　　與普通產(chǎn)品處理的優(yōu)點：
 

　　超聲波沖擊槍利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場,，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下,，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面,。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身,，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀,。因此要求當聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能,。
 

　　工作的特點：
 

　　超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力,，并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度,。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中,，消除焊趾表面的缺陷,；同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能,。
 

　　處理后的優(yōu)點：
 

　　超聲波沖擊槍可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60-180%,，疲勞壽命延長10-135倍；使鋁,、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26-48%,，疲勞壽命延長5-45倍。
 

　　適用產(chǎn)品優(yōu)點：超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品,，可廣泛應(yīng)用于船舶,、石化、航空,、鐵路,、風(fēng)力渦輪機、鋼或復(fù)合材料橋梁,，重型起重機械等領(lǐng)域,，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,、提高其疲勞強度的目的,，并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭,、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理,。