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最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,，2021年山西焦化焦油加工廠通過開展技術(shù)攻關(guān)使單月焦油加工量達(dá)32151噸，創(chuàng)開車以來最高負(fù)荷,。

山西焦化焦油加工廠設(shè)計(jì)焦油加工能力為30萬噸/年。2021年,，受煤氣壓力,、煤氣熱值等條件變化的影響下，已無法滿足焦油蒸餾加工的熱負(fù)荷需求,。為保證生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,，焦油加工廠將原有的重油和循環(huán)水換熱改為重油和原料焦油換熱，將原料焦油溫度提高30℃左右,，減少了焦油加工所需的熱負(fù)荷,，并通過加強(qiáng)原料焦油槽庫存管理及脫水管控,、對堿泵進(jìn)行改造穩(wěn)定加堿量等工作，逐步將無水焦油加工量由原來的38噸/時(shí)提高至42.6噸/時(shí),。

焦油加工廠改質(zhì)瀝青裝置目前使用的是國內(nèi)傳統(tǒng)的釜式常壓熱聚合法生產(chǎn)工藝,，共有3條生產(chǎn)線，由于改質(zhì)瀝青易結(jié)焦,，每條生產(chǎn)線的運(yùn)行周期約為35天左右,，達(dá)到運(yùn)行周期后則需要一周時(shí)間進(jìn)行清理、檢修,，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，且影響生產(chǎn)。為此,，他們將原Ⅰ系3#釜裝入Ⅱ系備用口,，使Ⅱ系具備4個(gè)反應(yīng)釜，再通過管線改造進(jìn)行分離,，將Ⅱ系4個(gè)釜改為兩個(gè)獨(dú)立的系,，每個(gè)系兩臺反應(yīng)釜運(yùn)行，通過改造形成新的改質(zhì)瀝青Ⅱ系,，仍保持改質(zhì)瀝青3個(gè)系生產(chǎn)能力,。他們還通過焦油蒸餾工藝優(yōu)化，提高中溫瀝青軟化點(diǎn),，保證兩釜運(yùn)行的情況下改質(zhì)瀝青合格,。改造完成后，進(jìn)一步提高了改質(zhì)瀝青產(chǎn)量,，據(jù)測算平均每月增加效益350余萬元,。

山西焦化集團(tuán)有限公司是一家集煤焦化的生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的煤炭綜合利用企業(yè),是山西焦煤集團(tuán)全資子公司,，位于山西洪洞趙城煤焦化產(chǎn)業(yè)園區(qū),。

公司籌建于1969年,，資產(chǎn)總額231億元?，F(xiàn)有JN60型焦?fàn)t6座，設(shè)計(jì)產(chǎn)能360萬噸/年,，配套有30萬噸/年煤焦油加工,、35萬噸/年甲醇、10萬噸/年苯精制,、8萬噸/年炭黑等,，主要生產(chǎn)焦炭、硫酸銨,、工業(yè)萘,、瀝青、蒽油、洗油,、酚類,、炭黑、甲醇,、苯類等45種產(chǎn)品,。

山西焦化主要生產(chǎn)裝置38套，年產(chǎn)焦炭300萬噸,、硫酸銨2.5萬噸,、甲醇35萬噸、炭黑8萬噸,，加工煤焦油30萬噸/年,，加工粗苯10萬噸/年，生產(chǎn)五十余種產(chǎn)品,。主要生產(chǎn)裝置為：三套焦?fàn)t煤氣回收裝置,、10萬噸/年粗苯加氫裝置、30萬噸煤焦油加工裝置和35萬噸甲醇生產(chǎn)裝置,。

核心子公司山西焦化股份有限公司于1996年8月在上海證券交易所上市,。公司下設(shè)8個(gè)生產(chǎn)廠、5個(gè)生產(chǎn)輔助單位,。公司持有山西中煤華晉責(zé)任有限公司49%的股份,。