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分類(lèi)　　氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥分類(lèi)：

　　按用途和作用,、主要參數(shù)、壓力,、介質(zhì)工作溫度,、特殊用途（即特殊、閥）,、驅(qū)動(dòng)能源,、結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行了分類(lèi)，其中zui常用的分類(lèi)法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個(gè)大類(lèi),，6種為直行程,，3種為角行程。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝,。 檢修時(shí)重點(diǎn)檢查部位

檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合,，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況,；

 　　檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,；

 　　檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一,，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,，特別是在高壓差的情況下,，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換,；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥,，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞,；

 　　檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,，是否有龜裂現(xiàn)象。

 氣動(dòng)用調(diào)節(jié)閥日常維護(hù)

　　當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí),，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油,，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,，則應(yīng)補(bǔ)充填料,，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換,；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對(duì)有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

 常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因

　?。ㄒ唬?/span>調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,。故障現(xiàn)象及原因如下：

　　1．無(wú)信號(hào)、無(wú)氣源,。①氣源未開(kāi),，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器,、減壓閥堵塞失靈,，③壓縮機(jī)故障；④氣源總管泄漏,。

 　　2．有氣源,，無(wú)信號(hào)。①調(diào)節(jié)器故障,，②信號(hào)管泄漏；③定位器波紋管漏氣,；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞,。

 　　3．定位器無(wú)氣源,。①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。

 　　4．定位器有氣源,，無(wú)輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞,。

 　　5．有信號(hào),、無(wú)動(dòng)作。①閥芯脫落,，②閥芯與社會(huì)或與閥座卡死,；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死,。

 　　（二）調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定,。故障現(xiàn)象和原因如下：

 　　1．氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機(jī)容量太小,；②減壓閥故障,。

 　　2．信號(hào)壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)（T=RC）不適當(dāng),；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。

 　　3．氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定,，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩,；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀；③輸出管,、線漏氣,；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小,；⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

 　?。ㄈ?/span>調(diào)節(jié)閥振動(dòng),。故障現(xiàn)象和原因如下：

 　　1．調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。①支撐不穩(wěn),；②附近有振動(dòng)源,；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重,。

 　　2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調(diào)節(jié)閥選大了,，常在小開(kāi)度下使用,；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

 　?。ㄋ模?/span>調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

 　　1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏,。

 　　2．閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞,；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤(rùn)滑油干燥,；③填料加得太緊，摩擦阻力增大,；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大,；⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。

 　?。ㄎ澹?/span>調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：

 　　1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。①閥芯被磨損,，內(nèi)漏嚴(yán)重,，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。

 　　2．閥達(dá)不到全閉位置,。①介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán),；②閥內(nèi)有異物,；③襯套燒結(jié)。

 　?。┝髁靠烧{(diào)范圍變小,。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的zui小流量變大,。

 　　了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對(duì)癥采取措施予以解決。