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德國進口法蘭氣動調節(jié)閥 進口氣動防爆調節(jié)閥
德國進口氣動調節(jié)閥 進口蒸汽波紋管調節(jié)閥
應用領域 | 化工,生物產業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
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分類 氣動單座調節(jié)閥分類: 氣動法蘭不銹鋼調節(jié)閥
氣動法蘭不銹鋼調節(jié)閥簡單介紹:
按用途和作用,、主要參數(shù),、壓力、介質工作溫度,、特殊用途(即特殊,、閥)、驅動能源,、結構等方式進行了分類,其中zui常用的分類法是按結構將調節(jié)閥分為九個大類,,6種為直行程,,3種為角行程。本類閥門在管道中一般應當水平安裝,。 檢修時重點檢查部位
檢查間體內壁:在高壓差和有腐蝕性介質的場合,,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,,必須重點檢查耐壓耐腐情況,;
檢查閥座:因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛,;
檢查閥芯:閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一,,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損,,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重,。損壞嚴重的閥芯應予更換,;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞,;
檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現(xiàn)象,。
氣動用調節(jié)閥日常維護
當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時,,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,,以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,,則應補充填料,,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換,;應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況,,檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調節(jié)閥要經常檢查氣源,,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,;應經常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
常見故障及產生的原因
?。ㄒ唬?/span>調節(jié)閥不動作,。故障現(xiàn)象及原因如下:
1.無信號、無氣源,。①氣源未開,,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈,,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏,。
2.有氣源,,無信號。①調節(jié)器故障,,②信號管泄漏,;③定位器波紋管漏氣;④調節(jié)網膜片損壞,。
3.定位器無氣源,。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。
4.定位器有氣源,,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞,。
5.有信號,、無動作。①閥芯脫落,,②閥芯與社會或與閥座卡死,;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死,。
?。ǘ?/span>調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機容量太?。虎跍p壓閥故障,。
2.信號壓力不穩(wěn)定,。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。
3.氣源壓力穩(wěn)定,,信號壓力也穩(wěn)定,但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,,擋板蓋不住噴咀,;③輸出管、線漏氣,;④執(zhí)行機構剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
?。ㄈ?/span>調節(jié)閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn),;②附近有振動源,;③閥芯與襯套磨損嚴重。
2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。①調節(jié)閥選大了,,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反,。
?。ㄋ模?/span>調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍,。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏,;②執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。
2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象,。①閥體內有粘物堵塞,;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥,;③填料加得太緊,摩擦阻力增大,;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大,;⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
?。ㄎ澹?/span>調節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下:
1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,,內漏嚴重,,②閥未調好關不嚴。
2.閥達不到全閉位置,。①介質壓差太大,,執(zhí)行機構剛性小,閥關不嚴,;②閥內有異物,;③襯套燒結。
?。┝髁靠烧{范圍變小,。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的zui小流量變大,。
了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,,可以對癥采取措施予以解決。
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