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技術(shù)文章

水下鉆孔植筋維修方案-橋梁樁基加固公司

閱讀:427          發(fā)布時間:2024-1-10

一 病害分析


根據(jù)檢測報告中的病害情況,,橋梁樁基出現(xiàn)病害的主要原因如下:

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(1)原樁基施工質(zhì)量控制較差,混凝土密實程度不夠,,是產(chǎn)生該類病害的內(nèi)在原因,。 


(2)水流沖刷加劇混凝土疏松,、剝落速率,。


(3)樁基鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土銹脹剝落。水中樁基結(jié)構(gòu)部分位置長期處在潮濕環(huán)境中,,由于施工等各方面原因,,導(dǎo)致樁基部分混凝土保護層厚度不足,樁基構(gòu)件易受侵蝕,,導(dǎo)致內(nèi)部鋼筋銹蝕,,混凝土產(chǎn)生銹脹問題,繼而引起樁基頂部混凝土破損,、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象,。


(4)樁基所在河道漲退潮明顯,漲退潮時水流較急,,水位落差較大,,位于潮汐變化區(qū)樁身,由于有害鹽類侵蝕及干濕循環(huán)等不利環(huán)境因素的共同作用,,導(dǎo)致出現(xiàn)鋼筋銹蝕問題,,并由此導(dǎo)致一系列的耐久性問題。


二 維修方案措施:


(1)根據(jù)本橋水下樁基的病害,,采用截面法對樁基進行維修加固,,避免后續(xù)新的病害繼續(xù)發(fā)展。

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(2)原直徑為2.0m的樁基,,采用C35自密實混凝土增厚20厘米,,即加固后的樁基直徑為2.2m;原直徑為 2.0m 的樁基,,采用 C35 自密實混凝土增厚 30 厘米,即處治后的樁基直徑為 2.6m,。 外包混凝土內(nèi)部設(shè)置縱筋直徑為 25mm,、箍筋直徑為 16mm,間距為 20×20cm 的普通鋼筋網(wǎng),,鋼筋等級為 HRB400,。外包范圍為封底混凝土頂部至系梁底部或承臺底部。維修加固實施前均應(yīng)對原樁基破損處進行處理,鑿除破損處的劣化混凝土(盡可能不損傷原有結(jié)構(gòu),,應(yīng)做好鑿除 控制措施,,避免出現(xiàn)過分鑿除,鑿除宜控制3.0-4.0cm),,直至新鮮的混凝土外露,。

(3)施工前需對混凝土表面破損、腐化,、松散等缺陷區(qū)域進行鑿除,、清理(鑿除宜控制在 3.0~4.0cm);對于外露的鋼筋,,應(yīng)將鋼筋表面銹蝕物清除干凈,,然后涂刷阻銹劑。


三 圍堰措施方案:


(1)根據(jù)地質(zhì)條件及水文條件,,合理的選擇圍堰類型,。均采用鎖口鋼管樁圍堰。


澆筑封底混凝土后,,提供樁身檢查和外防護干作業(yè)環(huán)境,。施工工藝:施工準備→鋼管樁圍堰施打→河床清淤(必要時回填片石)→封底混凝土施工→圍堰內(nèi)抽水及內(nèi)支撐安裝→樁基病害檢 查→混凝土表面清理→缺陷處混凝土鑿除、清洗→鋼筋防腐處理→植筋掛網(wǎng)→鋼模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→鋼模板拆除→圍堰拆除,。

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(2)圍堰封底采用 C30素混凝土,,在若有必要河床整平后填筑一定厚度的片石,保證封底混凝土不發(fā)生沉降,。當(dāng)水深在 5~8m 范圍時,,封底混凝土厚度建議在 0.7m~1.3m;當(dāng)水深在 8~ 10m 范圍時,,封底混凝土厚度不小1.5m,;當(dāng)水深大于 10m 時,封底混凝土厚度不小于 2.0m,。上述片石厚度,、封底混凝土厚度為暫定值,施工單位應(yīng)根據(jù)實際水位情況調(diào)整確定,,但應(yīng)確保封底的效果滿足施工要求,。


四 維修加固施工技術(shù)要點


(1) 采用人工鑿除法、氣動工具鑿除法或高速射水法將該處松散,、破損,、污損的混凝土清除干凈,直至露出堅硬密實的基面,,同時應(yīng)注意保證該部位無油污,、油脂,、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質(zhì),;鑿除施工時,應(yīng)謹慎作業(yè),,嚴禁對原結(jié)構(gòu)造成不必要的破壞及損傷(鑿除宜控制在 3.0~4.0cm),。


(2) 用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹,使之露出光潔部分,。


(3) 用酒精或丙酮將加固區(qū)域結(jié)構(gòu)表面擦拭干凈,。


(4) 對外露的鋼筋進行清理,除去銹漬,,然后對鋼筋外露銹蝕區(qū)域采用噴涂型阻銹劑處理,,選用材料應(yīng)滿足加固設(shè)計規(guī)范要求,,并按施工規(guī)范進行施工,。


(5)植筋錨固的關(guān)鍵在于清孔,,孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠或混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響,使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度,,影響錨固質(zhì)量,。


(6)鉆孔:采用沖擊鉆成孔,孔徑比錨筋大于 2~5mm,,成孔大于設(shè)計 5~10mm,。鉆孔遇到鋼筋時,可視實際情況進行調(diào)整位置,,但不得調(diào)整植入,。鉆孔按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號,,鉆孔位置處若存在受力鋼筋,,可對鉆孔位置作適當(dāng)調(diào)整,但調(diào)整范圍不得超過±5cm,,鉆孔孔壁應(yīng)保持清潔、干燥,。


(7)植筋膠:植筋用專業(yè)結(jié)構(gòu)膠有主劑和輔劑兩部分組成,,植筋膠的制作在潔凈容器內(nèi)進行,并用攪拌器攪拌至色澤均勻,。制膠時一定要嚴格按照比例配置,,并掌握好用量,。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,。


(8)植入:清孔,、制膠及其他準備工作都完成后,,給孔內(nèi)注入大于 2/3 孔深的植筋膠,,輕輕植入鋼筋確保注膠飽滿無空隙,然后立即用橡皮泥對孔口進行封口,,防止植筋膠流出,。鋼筋植入應(yīng)盡量緩慢,一邊植入一邊轉(zhuǎn)動確保鋼筋植入孔底,,植入后應(yīng)予用尼龍繩對一圈鋼筋綁扎固定,,防止鋼筋松動或脫掉,鋼筋植入完成后,,將多余的結(jié)構(gòu)膠刮去。在植筋膠完成固化過程之前,,不得對結(jié)構(gòu)有較大擾動,。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋,若有較大擾動要重新植筋,。植筋膠固化后,,對樁基和立柱鑿毛面進行清洗,,植筋部位,。


五 鋼筋與模板安裝


植入鋼筋及鋼筋網(wǎng)等在加工場加工制作成半成品后,運輸至施工現(xiàn)場焊接安裝,,嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行加工,,確保半成品全部合格。鋼筋綁扎安裝時,,主筋與植筋進行點焊固定,,鋼筋搭接、焊接嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,,保持鋼筋間距,、位置正確,保護層厚度符合要求,。鋼筋網(wǎng)安裝結(jié)束,,立即支設(shè)鋼模板,。樁基模板采用兩片半圓鋼模栓接。每片鋼模分節(jié)組成,,雙面膠膠帶襯縫,。模板安裝時,要控制好模板的垂直度和混凝土的保護層厚度,,且模板應(yīng)具有足夠的剛度,。


六 混凝土澆筑


(1)采用 C35自密實商品混凝土,混凝土通過既有橋面或船只運輸至施工現(xiàn)場,,通過泵送等方式打入澆筑位置,。為防止?jié)仓^程中混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,嚴禁從樁基頂部直接傾倒下去,,根據(jù)樁基澆筑實際高度情況,,必要時分節(jié)段安裝模板、澆筑,。


(2)混凝土振搗采用附著式振搗器,,分層振搗,按要求控制振搗時間及振搗方法,,確?;炷琳駬v質(zhì)量。必須保證混凝土連續(xù)澆筑,,不得中斷,。澆筑過程中必須安排專人實時檢查混凝土的密實情況,確保澆筑密實,。每?;炷翉姸冗_到設(shè)計強度的 85%時,方可拆模進行下一步施工,。


(3)混凝土達到拆除模板強度后,,拆除模板,用塑料薄膜立即包扎至樁基頂部,。


(4)養(yǎng)護時間按規(guī)范要求,,直至強度滿足相關(guān)規(guī)范要求后,方可去除養(yǎng)護塑料薄膜層,。

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