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復(fù)納科學(xué)儀器(上海)有限公司

終于有人把 ECCI 講透了!一文搞懂掃描電鏡背散射電子通道襯度成像,!

時(shí)間:2025-3-5 閱讀:251
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背散射電子成像

 

掃描電鏡成像主要是利用樣品表面的微區(qū)特征,,如形貌,、原子序數(shù),、晶體結(jié)構(gòu)或位向等差異,,在電子束作用下產(chǎn)生不同強(qiáng)度的物理信號(hào),,使熒光屏上不同的區(qū)域呈現(xiàn)出不同的亮度,,從而獲得具有一定襯度的圖像,。

 

當(dāng)電子束和試樣表層發(fā)生作用時(shí),,會(huì)產(chǎn)生大量的背散射電子,,這些背散射電子襯度包含三種信息:

 

  1. 樣品表層形貌信息,,凸起、尖銳和傾斜面的背散射電子多,,探頭接收到的信號(hào)強(qiáng),,圖像較亮,即形貌襯度 (topography contrast);

  2. 原子序數(shù)信息,,原子序數(shù)越大,背散射電子越多,探頭接收到的信號(hào)越強(qiáng),,反映在圖像上就越亮,即原子序數(shù)襯度成像(Z-contrast);

  3. 晶體取向信息,,背散射電子的強(qiáng)度取決于入射電子束與晶面的相對(duì)取向。晶體取向和入射電子束方向的改變均可導(dǎo)致 BSE 強(qiáng)度的改變 (Electron channeling contrast,,簡稱 ECC,,由此得到的襯度像簡稱 ECCI)。

這篇文章主要講掃描電鏡成像中 ECCI 的原理及應(yīng)用,。

 

Part.1 ECCI 的歷史

 

20 世紀(jì) 60 年代末 70 年代初,,由 Coaster,Booker 等人發(fā)現(xiàn)晶體取向也能產(chǎn)生襯度,,他們提出和發(fā)展了電子通道效應(yīng)和技術(shù),,這一發(fā)現(xiàn)很快地在材料科學(xué)的各個(gè)領(lǐng)域被用來進(jìn)行有關(guān)結(jié)晶學(xué)問題的研究,但沒有得到廣泛應(yīng)用,。近幾年由于電鏡技術(shù)提高,開始發(fā)揮其有效作用,,與晶體取向以及晶體內(nèi)缺陷密度有關(guān)聯(lián)的襯度顯示,,能解析很多材料顯微現(xiàn)象,,從而擴(kuò)大了掃描電鏡的功能和應(yīng)用范圍。

 

Part.2 ECCI 的原理

 

金屬,、陶瓷,、礦物等材料多為多晶材料,且每個(gè)晶粒取向不盡相同,。當(dāng)入射電子束照射到樣品表面時(shí),,試樣表層晶面和入射電子束的夾角也不相同。

入射電子束與晶面間的夾角越大時(shí),,溢出試樣表面的背散射電子就越多,,探頭接收到的信號(hào)越強(qiáng),圖像亮度越高,;相反,,入射電子束與晶面之間的夾角越小時(shí),,晶面間形成通道,背散射電子多數(shù)進(jìn)入試樣內(nèi)部,,溢出試樣表面的背散射電子越少,,信號(hào)越弱,,圖像越暗。

 

由此可形成電子通道襯度成像 (ECCI),原理如圖所示。

 

掃描電鏡ECCI原理示意圖

電子通道襯度成像原理粒子模型示意圖

 

入電子束與晶面的夾角對(duì)背散射電子強(qiáng)度的影響:(a) 夾角越大背散射電子數(shù)目越多,;(b) 夾角變小時(shí)背散射電子減少,。

對(duì)于成分均勻、且拋光成平面的多晶材料,,背散射電子的強(qiáng)度取決于入射電子束與晶面的相對(duì)取向,。相對(duì)取向差越大的晶粒,成像越亮,因此可以定性地知道晶粒的取向分布情況,。

 

Part.3飛納臺(tái)式掃描電鏡的 ECCI 應(yīng)用

 

掃描電鏡下金相:不同晶粒的明暗不同

掃描電鏡下金相:不同晶粒的明暗不同

 

掃描電鏡下鋰電池正極材料顆粒切片

掃描電鏡下鋰電池正極材料顆粒切片

 

掃描電鏡下鋼鐵 HCP 馬氏體

掃描電鏡下鋼鐵 HCP 馬氏體(明暗條紋代表不同晶面取向)

 

掃描電鏡下鋼鐵孿晶

掃描電鏡下鋼鐵孿晶 (不同條紋方向代表不同的滑移面)

 

Part.4 ECCI 的部分應(yīng)用案例

 

01 研究金屬的變形

 

應(yīng)用電子通道顯微術(shù)可以觀察多晶試樣的位向襯度,,可以顯示未經(jīng)金相腐蝕的晶界,特別是孿晶界和亞晶界,,可用來分析多晶材料塑性變形的性質(zhì)。

 

掃描電鏡下變形微觀組織的 ECCI 像

掃描電鏡下變形微觀組織的 ECCI 像(左圖)0.05 真應(yīng)變,,(右圖)0.1 真應(yīng)變

 

02研究裂紋擴(kuò)展

 

材料拉伸斷裂時(shí),,裂紋擴(kuò)展方向與材料內(nèi)部的微觀組織有關(guān)。

 

掃描電鏡下裂紋擴(kuò)展樣品微觀組織的 ECCI 像

掃描電鏡下裂紋擴(kuò)展樣品微觀組織的 ECCI 像(左圖)沿晶界擴(kuò)展,,(右圖)沿變形孿晶界擴(kuò)展

 

配合飛納電鏡的原位拉伸樣品臺(tái),,可以實(shí)時(shí)觀察裂紋擴(kuò)展與材料微觀組織的相關(guān)關(guān)系,并可對(duì)擴(kuò)展方向和擴(kuò)展速率做定量分析,。

 

03 結(jié)合 EBSD 使用

 

在 EBSD 面掃之前,先用 ECCI 成像觀察晶粒尺寸, 發(fā)現(xiàn)缺陷,、形變區(qū)及再結(jié)晶晶粒等區(qū)域,然后用 EBSD 技術(shù)設(shè)定合理的掃描區(qū)域大小及掃描步長對(duì)感興趣區(qū)域進(jìn)行晶體取向標(biāo)定,。EBSD 與 ECCI 的結(jié)合可以充分發(fā)揮晶體取向成像技術(shù)在材料研究中的優(yōu)勢(shì),。EBSD 的空間分辨率約為 30nm~50nm,而 ECCI 可以觀察到 EBSD 看不到的特征,,比如位錯(cuò)結(jié)構(gòu),、孿晶界、變形帶等,,因此,,ECCI 與 EBSD 的連用,可以提高 EBSD 的空間分辨率,。

 

04應(yīng)用與納米材料研究

 

由于 ECCI 成像技術(shù)可以觀察到納米結(jié)構(gòu),,因此該技術(shù)在納米材料研究領(lǐng)域會(huì)有一定的應(yīng)用前景。現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用到實(shí)用鋼和半導(dǎo)體(如 SiC,、GaN,、SiGe 等)領(lǐng)域的分析。

 

Part.5 樣品制備

 

對(duì)于 ECCI 成像,,樣品的制備和 EBSD 技術(shù)要求一樣,,試樣表面需盡可能的平整,從而盡較大程度濾掉形貌襯度,。同時(shí)要求樣品表層無殘余應(yīng)力,,表層晶體信息未受到破壞。

通常用于 EBSD 制樣的機(jī)械拋光,、電解拋光和振動(dòng)拋光等方法,,均可制備出用于背散射成像觀察的樣品。建議采用結(jié)合離子研磨拋光儀的方式,,可以獲得大面積的 ECCI 圖像觀察區(qū)域,。

 

SEMPREP SMART 配備了高能量和可選的低能量氬離子槍,。這款設(shè)備是用于掃描電子顯微鏡(SEM)和電子背散射衍射(EBSD)樣品的最終加工和清潔的理想選擇。離子加工可以改進(jìn)和清潔機(jī)械拋光的 SEM 樣品,,并為 EBSD 分析制備無損表面,。該設(shè)備還適用于快速截面加工。為您制備高精度和高質(zhì)量的樣品,,例如在半導(dǎo)體測(cè)試或鋰離子電池隔膜的截面檢查中均能實(shí)現(xiàn)出色的效果,。

 

 

 

鑲嵌在鈦中的鎳絲的橫截面加工

 

鎳絲的 EBSD 圖

使用氬離子拋光儀的橫截面無需任何額外處理即可用于 EBSD 分析

 

SEMPREP SMART 臺(tái)式離子研磨儀

 

離子研磨儀

 

  • 定位精準(zhǔn):可實(shí)現(xiàn) ±1 微米

  • 離子槍能量最高:0-16kV

  • 超大樣品腔室:可容納直徑 50mm

  • 制冷設(shè)計(jì):液氮 LN2 制冷

  • 可選特色功能:支持真空轉(zhuǎn)移

 

參考文獻(xiàn)

[1] I. Gutierrez-Urrutia, D. Raabe, Dislocation and twin substructure evolution during strain hardening of an Fe–22wt.% Mn–0.6wt.% C TWIP steel observed by electron channeling contrast imaging, Acta Materialia, Volume 59, Issue 16, 2011, Pages 6449-6462, ISSN 1359-6454

[2] Motomichi Koyama, Eiji Akiyama, Kaneaki Tsuzaki, Dierk Raabe,Hydrogen-assisted failure in a twinning-induced plasticity steel studied under in situ hydrogen charging by electron channeling contrast imaging, Acta Materialia, Volume 61, Issue 12,2013, Pages 4607-4618,ISSN 1359-6454



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