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潔凈室施工及驗收規(guī)范
廣東坤靈凈化設備有限公司
*章總則
第１.０.１條為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中,，貫徹國家有關的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求,，統(tǒng)一檢測方法,，做到保證工程質量,、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作,，特制定本規(guī)范,。
第１.０.２條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收,。
第１.０.３條潔凈室必須按設計圖紙施工,，施工中需修改設計時應有設計單位的變更通知。沒有圖紙和技術要求的不能施工和驗收,。
第１.０.４條潔凈室施工前應制訂詳盡的施工方案和程序,，施工中各工種之間應密切配合，按程序施工,。先行施工的工種,，不得妨礙后續(xù)的施工。
第１.０.５條工程所用的主要材料,、設備,、成品、半成品均應符合設計規(guī)定,，并有出廠合格證或質量鑒定證明文件。
對質量有懷疑時,，必須進行檢驗,。過期材料不得使用。
第１.０.６條潔凈室施工過程中,，應在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收,，并記錄備案。
第１.０.７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外,，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定,。
第二章建筑裝飾
*節(jié)一般規(guī)定
第２.１.１條潔凈室建筑裝飾施工應于屋面防水工程和外圍護結構完成，外門,、外窗安裝完畢,，主體結構驗收后進行，其內容包括室內裝飾工程，門窗安裝,，縫隙密封,，以及各種管線、照明燈具,、凈化空調設備,、工藝設備等與建筑的結合部位縫隙的密封作業(yè)。
第２.１.２條潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃,，按程序施工,，互相配合。施工主要程序見附錄二,。
第２.１.３條潔凈室建筑裝飾施工除應符合現(xiàn)行國家標準《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２０９的要求外,，還應保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔,。有防腐蝕要求時,，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２１２的規(guī)定。
第２.１.４條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應不低于１０℃,，但對特殊的裝飾工程,，應按裝飾材料說明書要求的溫度施工。
第二節(jié)材料要求
第２.２.１條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份,、品種,、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書,。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品,。
第２.２.２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于４２５號；水磨石地面應現(xiàn)澆,，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ,，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂,。
第２.２.３條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，應為抹灰，養(yǎng)護時間應充分,。不得采用受熱,、濕影響產(chǎn)生變形、霉變,、粉化的材料,。
第２.２.４條潔凈室使用的木材的含水率不應大于１６％，并且不得外露使用,；石膏板,、膠合板和木龍骨應做防潮處理,，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料,。
第三節(jié)構造與裝飾要求
第２.３.１條預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件,、木框等應牢固，木磚和木框應做防腐處理,，預埋鐵件外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理,。
第２.３.２條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙
１彈性密封材料,；
２鋼窗框,；
３窗臺板；
４設備外框,；
５鋼龍骨隔墻
第２.３.３條所有建筑構配件,、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，應與主體結構相聯(lián),，不應與設備支架（如傳送帶吊桿、風管吊桿以及有振動的設備）和管線支架相聯(lián)接,。
第２.３.４條建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封,。
第２.３.５條改建工程在隔墻拆移、打洞,、管線穿墻和穿樓板等施工后,，應修補牢固，表面進行相應裝飾,，防止積塵掉灰,。
第２.３.６條管線隱蔽工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻,、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊,，嚴密，
清潔,，并用密封材料嵌縫,。隱蔽工程的檢修口周邊應粘貼氣密性密封墊。
第２.３.７條潔凈室地面墊層下應鋪設０４～０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層,，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢,；
混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室,。施工卷材和涂料的基底含水率不應大于６～８％。
第２.３.８條踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ,。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角,，其圓角半徑Ｒ應大于等于５０ｍｍ,；當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固,。
第四節(jié)施工要求
第２.４.１條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序,，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝,、內門窗安裝,、修補洞口及周邊、基層打底,、飾面抹灰和罩面板工程,、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程,。
第２.４.２條在潔凈室建筑裝飾施工過程中,，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等）還應做好清掃記錄,。
第２.４.３條應保護已完成的裝飾工程表面,，不得因撞擊、敲打,、踩踏,、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染,。
第２.４.４條對已安裝過濾器的房間,，不得進行有粉塵的作業(yè)。
第２.４.５條塑料板材或卷材面層鋪貼前應預先按規(guī)格大小,、厚薄分類,，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平,，不得漏涂或殘存空氣,。
第２.４.６條密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質,、油污剔除干凈,，并保持表面干燥。
第２.４.７條潔凈室臨時設置的設備入口不用時應封閉,，防止塵土雜物進入,。
第２.４.８條施工現(xiàn)場應保證良好的通風和照明。對于改建工程,，應查明和切斷原有電源及易燃,、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施,。
第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝
第２.５.１條裝配式潔凈室的安裝,，應在裝飾工程完成后的室內進行,。室內空間必須清潔、無積塵,，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃,、擦凈。
第２.５.２條施工安裝時,，應首*行吊掛,、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯(lián)結件的固定,。
第２.５.３條地面面層必須平整,，其不平整度不應大于０.１％。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封,。
第２.５.４條壁板安裝前必須嚴格放線,，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲,，壁板的垂直度偏差不應大于０.２％,。
第２.５.５條吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整,。吊頂周邊應與墻體交接嚴密,。
第２.５.６條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面,。
第２.５.７條各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔,、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上,。
第２.５.８條構配件和材料的開箱啟封應在清潔環(huán)境中進行,，應嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝,。
第２.５.９條需要粘貼面層的材料,、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污,，確保粘貼密實,，防止脫落和積灰。
第２.５.１０條裝配式潔凈室的安裝縫隙,，必須用密封膠密封,。
第三章凈化空調系統(tǒng)
*節(jié)一般規(guī)定
第３.１.１條凈化空調系統(tǒng)的一般要求和風管、部件的具體制作驗評方法,，應分別符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》ＧＢＪ３０４的有關規(guī)定,。
第３.１.２條凈化空調系統(tǒng)的施工安裝應根據(jù)“潔凈室主要施工程序”制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行,。
第二節(jié)風管及其部件的制作
第３.２.１條風管和部件的板材應按設計要求選用,，設計無要求時應采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
第３.２.２條風管不得有橫向拼接縫,，盡量減少縱向拼接縫,。矩形風管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫,。
第３.２.３條風管板材的拼接采用單咬口,；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口,；矩形風管轉角縫采用轉角咬口,、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶,。
第３.２.４條風管內表面必須平整光滑,，不得在風管內設加固框及加固筋。
第３.２.５條風管應按設計要求刷涂涂料,。
第３.２.６條加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層,，損壞處（如咬口、折邊,、鉚接處等）應刷涂涂料兩遍,。
第３.２.７條柔性短管應選用柔性好、表面光滑,、不產(chǎn)塵,、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等）,，光面向里,。接縫應嚴密不漏風，其長度一般?。保担啊玻担埃恚?。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。
第３.２.８條金屬風管與法蘭連接時,，風管翻邊應平整并緊貼法蘭,，寬度不應小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠,。
第３.２.９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于１００ｍｍ,。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘,、螺母,、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘,。
第３.２.１０條中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠,，或采取其他密封措施,。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
第３.２.１１條風管,、靜壓箱和部件必須保持清潔,。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口,，清洗后立即安裝的可不封口,。
第３.２.１２條凈化空調系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔,，過濾器前后應設測塵,、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污,，安裝后必須將孔口封閉,。
第３.２.１３條風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面,、門窗的房間內制作和存放,，制作場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。
第三節(jié)系統(tǒng)安裝
第３.３.１條法蘭密封墊應選用彈性好,、不透氣,、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿,、泡沫塑料,、厚紙板、石棉繩,、鉛油,、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定,，一般為４～６ｍｍ,。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同,。嚴禁在密封墊上刷涂涂料,。
第３.３.２條法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形,，并涂密封膠,，密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上,，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象,。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁相平。
第３.３.３條風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致,，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象,。
第３.３.４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸,。安裝時拆開端口封膜后,，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓,，應將端口重新封好。
第３.３.５條風閥,、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土,。
第３.３.６條風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框,、活動件,、固定件及連接螺釘、螺帽,、墊片等）表面應做鍍鉻,、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整,、光滑,，葉片開啟角度應有明顯標志。
第３.３.７條凈化空調系統(tǒng)風管安裝之后,，在保溫之前應進行漏風檢查,。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行,。
第３.３.８條擦拭凈化空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的材料,。
第３.３.９條保溫層外表面應平整、密封,、無脹裂和松弛現(xiàn)象,。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼,。保護殼的外表面應光滑不積塵,，便于擦拭，接縫必須密封,。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘,，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟,。
第３.３.１０條過濾器送風口尺寸必須符合設計要求,。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換過濾器送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊,。在技術夾層內安裝和更換過濾器的風口,，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好,。風口表面涂層破損的不得安裝,。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封,。
（１）在潔凈室內安裝和更換過濾器的送風口
（２）在吊頂內安裝和更換過濾器的送風口
１輕質吊頂,；
２鋼筋混凝土頂板；
３過濾器,；
４密封墊,；
５擴散板；
６靜壓箱
７拉桿,；
８柔性短管,；
９風口翻邊；
１０壓塊,；
１１連接風管,；
１２螺桿；
１３螺母,；
１４預埋短管,；
１５錨固鋼筋
第四節(jié)過濾器安裝
第３.４.１條過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃,、擦凈,，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃,、擦凈,，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝過濾器,，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃,、擦凈。
第３.４.２條潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后,，凈化空調系統(tǒng)必須試運轉,。連續(xù)運轉１２ｈ以上，再次清掃,、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器,。
第３.４.３條過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放,，防止劇烈振動和碰撞,。
第３.４.４條過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙,、密封膠和框架有無損壞,；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求,；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）,；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求,。然后進行檢漏,。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝,。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調配,，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間,，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于５％。潔凈度級別等于和高于１００級潔凈室的過濾器,，安裝前應按附錄六,、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第５.４.１條規(guī)定的要求,。
第３.４.５條安裝過濾器的框架應平整,。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。
第３.４.６條過濾器和框架之間的密封采用密封墊,、不干膠,、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時,，都必須把填料表面,、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
第３.４.７條采用密封墊時,，墊的厚度不宜超過８ｍｍ,，壓縮率為２５％～３０％。其接頭形式和材質應符合第３.３.１條和第３.３.２條的規(guī)定,。采用液槽密封時,，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象,。采用雙環(huán)密封條時,，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住,；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通,。
第３.４.８條安裝過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時,，濾紙折痕縫應垂直于地面,。
第五節(jié)空調器安裝
第３.５.１條安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭,，除去塵土,、雜物和油污。
第３.５.２條設備檢查門的門框應該平整,，密封墊應符合本規(guī)范第３.３.１條和第３.３.２條對法蘭密封墊的要求,。
第３.５.３條凈化空調系統(tǒng)的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查,，其方法按附錄四“空調器漏風率檢測法”進行檢漏,、堵漏，測量其漏風率,。測量漏風率時,，空調器內靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級
的系統(tǒng),，空調器漏風率不應大于１％,；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調器漏風率不應大于２％,。
第３.５.４條過濾器前后必須裝壓差計,，壓差測定管應暢通、嚴密,、無變形和裂縫,。
第３.５.５條表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門,，保證空調器密閉不漏風,。
第六節(jié)空氣凈化設備和裝置的安裝
第３.６.１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室,、傳遞窗,、余壓閥、層流罩,、潔凈工作臺,、潔凈烘箱、空氣自凈器,、新風凈化機組,、凈化空調器、生物安全柜等設備,。
第３.６.２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關規(guī)定,。第３.６.３條設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車,、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞,。對于風機底座與箱體軟連接的設備,，搬運時應將底座架起固定，就位后放下,。
第３.６.４條設備運到現(xiàn)場開箱之前,，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮,。當現(xiàn)場一時不具備室內存放條件時,，允許短時間在室外存放，但應有防雨,、防潮措施,。
第３.６.５條設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行,，開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢,，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。
第３.６.６條設備應按裝箱單進行檢查,，并應符合下列要求：
一,、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況,；
二、內部各部分連接牢固,。
第３.６.７條設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成,，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行,。但與潔凈室圍護結構相連的設備（如新風凈化機組,、余壓閥、傳遞窗,、空氣吹淋室,、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺,、生物安全柜,、潔凈工作臺和凈化空調器的地漏等）管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施,，做到嚴密而清潔,；設備或其管道的送、回,、排風（水）口應暫時封閉,，每臺設備安裝完畢后,，潔凈室投入運行前，均應將設備的送,、回,、排風口封閉。
第３.６.８條安裝設備的地面應水平,、平整,，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平,。
第３.６.９條帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層,。
第３.６.１０條凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設備（如傳遞窗、空氣吹淋室,、氣閘室,、排風潔凈工作臺、生物安全柜等）,，安裝調試后應保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài),。
第３.６.１１條凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉,，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確,；試運轉時間按設備的技術文件要求確定當無規(guī)定時，則不應少于２ｈ,。
第３.６.１２條設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求,。
第３.６.１３條安裝生物安全柜時應符合下列規(guī)定：
一、生物安全柜在安裝搬運過程中,，嚴禁將其橫倒放置和拆卸,，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；
二,、生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處,，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；
三,、安裝的生物安全柜的背面,、側面離墻壁距離應保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜,，所有沿地邊縫應加以密封,。
四、生物安全柜的排風管道的連接方式,，必須以更換排風過濾器方便確定,。
第３.６.１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后,，必須進行現(xiàn)場試驗,，并符合設計要求,；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：
一,、壓力滲漏試驗,，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；
二,、空氣過濾器的滲漏試驗,，應確認空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；
三,、操作區(qū)氣流速度試驗,，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
四,、操作口氣流速度試驗,，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
五,、操作口負壓試驗,，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內；
六,、洗滌盆漏水程度試驗,，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七,、接地裝置的接地線路電阻試驗,，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。