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　　1. 磨制：

　　分粗磨和細(xì)磨兩步,。試樣取下后,，首*行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,，如是很軟的材料（如鋁,、銅等有色金屬）可用銼刀銼平。在砂輪上磨制時(shí),，應(yīng)握緊試樣,，使試樣受力均勻，壓力不要太大,，并隨時(shí)用水冷卻,，以防受熱引起金屬組織變化,。此外，在一般情況下,，試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,，以免在磨光及當(dāng)拋光時(shí)將砂紙和拋光織物劃破。但是,，對(duì)于需要觀察表層組織（如滲碳層,，脫碳層）的試樣，則不能將邊緣磨圓,，這種試樣方便進(jìn)行鑲嵌,。

　　細(xì)磨是消除粗磨時(shí)產(chǎn)生的磨痕，為試樣磨面的拋光做好準(zhǔn)備,。粗磨平的試樣經(jīng)清水沖洗并吹干后,，隨即把磨面依次在由粗到細(xì)的各號(hào)金相砂紙上磨光。常用的砂紙?zhí)枖?shù)有01,、02,、03、04號(hào)4種,，號(hào)小者磨粒較粗,，號(hào)大者較細(xì)。磨制時(shí)砂紙應(yīng)平鋪于厚玻璃板上,，左手按住砂紙,，右手握住試樣，使磨面朝下并與砂紙接觸,，在輕微壓力作用下把試樣向前推磨,，用力要均勻，務(wù)求平穩(wěn),，否則會(huì)使磨痕過(guò)深,，且造成試樣磨面的變形。試樣退回時(shí)不能與砂紙接觸,，這樣“單程單向”地反復(fù)進(jìn)行,，直至磨面上舊的磨痕被去掉，新的磨痕均勻一致為止,。在調(diào)換下一號(hào)更細(xì)的砂紙時(shí),，應(yīng)將試樣上磨屑和砂粒清除干凈，并轉(zhuǎn)動(dòng)90°角,，使新,、舊磨痕垂直。

　　金相試樣的磨光除了要使表面光滑平整外,，更重要的是應(yīng)盡可能減少表層損傷,。每一道磨光工序必須除去前一道工序造成的變形層（至少應(yīng)使前一道工序產(chǎn)生的變形層減少到本道工序生產(chǎn)的變形層深度），而不是僅僅把前一道工序的磨痕除去,；同時(shí),，該道工序本身應(yīng)盡可能減少損傷，以便進(jìn)行下一道工序,。后一道磨光工序產(chǎn)生的變形層深度應(yīng)非常淺,，應(yīng)保證能在下一道拋光工序中除去。

　　磨制鑄鐵試樣時(shí),，為了防止石墨脫落或產(chǎn)生曳尾現(xiàn)象,，可在砂紙上涂一薄層石墨或肥皂作為潤(rùn)滑劑。磨制軟軟的有色金屬試樣時(shí),，為了防止磨粒嵌入軟金屬內(nèi)和減少磨面的劃損,，可在砂紙上涂一層機(jī)油、汽油,、肥皂水溶液或甘油水溶液作潤(rùn)滑劑,。

　　2.機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是在的拋光機(jī)上進(jìn)行的，拋光機(jī)主要是由電動(dòng)機(jī)和拋光圓盤(pán)（Ф200～300mm）組成,，拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為200～600r/min以上,。拋光盤(pán)上鋪以細(xì)帆布、呢絨,、絲綢等,。拋光時(shí)在拋光盤(pán)上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用Al2O3,、MgO或Cr2O3等細(xì)粉末（粒度約為0.3～1μm）在水中的懸浮液,。機(jī)械拋光就是靠極細(xì)的拋光粉末與磨面間產(chǎn)生相對(duì)磨削和液壓作用來(lái)消除磨痕的。 操作時(shí)將試樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤(pán)上,，并沿盤(pán)的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng),。拋光時(shí)間一般為3～5min。拋光后的試樣,，其磨面應(yīng)光亮無(wú)痕,，且石墨或夾雜物等不應(yīng)拋掉或有曳尾現(xiàn)象。這時(shí),，試樣先用清水沖詵 ,，再用*清洗磨面，后用吹風(fēng)機(jī)吹干,。 　　

　　3. 組織顯示： 　　

　　浸蝕方法是將試樣磨面浸入浸蝕劑中,，或用棉花沾上浸蝕劑控試表面。浸蝕時(shí)間要適當(dāng),，一般試樣磨面發(fā)暗時(shí)就可停止,。如果浸蝕不足,，可重復(fù)浸蝕。浸蝕完畢后,，立即用清水沖詵,，接著用酒精沖洗，后用吹風(fēng)機(jī)吹干,。這樣制得的金相試樣即可在顯微鏡下進(jìn)行觀察和分析研究,。如果一旦浸蝕過(guò)度，試樣需要重新拋光,，甚至還需在04號(hào)砂紙上進(jìn)行磨光,，再去浸蝕