脈沖除塵器的特點及工作原理：
1,、脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。
6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。
脈沖除塵器發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈,；②脈沖閥內有雜物,，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低,。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器,；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈,；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機,。
（2）濾袋的清理和更換
濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現(xiàn)象，從而導致除塵器影響除塵效果,，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用,。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定,。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,，主要原因是粉塵的磨蝕,、高溫、高濕引起的濾料變質,。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋,。
（3）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結,；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低,；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴,；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋,，加強通風,；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機,；④檢查清灰控制器,。
（4）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損,。
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊,；②檢查并更換濾袋。
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術,，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗低，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵,；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵,；冶煉廠的高溫煙氣除塵,；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵器應用領域以高溫,、較大煙氣量為特色,。