1,、空氣過濾器安裝后的檢漏是確認(rèn)安裝質(zhì)量，檢測空氣過濾器送風(fēng)口的整個(gè)面、過濾器的周邊,、過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時(shí),，從過濾器的上風(fēng)側(cè)引入測試氣溶膠,，并立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行檢測,。該項(xiàng)測試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。
2,、空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法,。光度計(jì)法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點(diǎn)的管路系統(tǒng)，可達(dá)到規(guī)定的高濃度測試氣溶膠,；由于粒子計(jì)數(shù)器法的靈敏性好和污染少,，一般都采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行空氣過濾器安裝后的檢漏。
3,、采用光度計(jì)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí),，被測試的過濾器的zui高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應(yīng)對潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來影響,。
在進(jìn)行光度計(jì)法檢漏前,，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性,。
被測試過濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m³至100 mg/m³,。濃度低于20 mg/m³時(shí)，將會降低檢漏的靈敏度,，而濃度高于80 mg/m³時(shí),，若長時(shí)間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性,。
檢漏掃描時(shí),，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s,，矩形探管的zui大面積掃描率不得超過15C㎡/s,。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時(shí),，則應(yīng)將探管停留在泄漏處,。空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風(fēng)向測試氣溶膠濃度10^-4的泄漏,，或與業(yè)主協(xié)商確定,。
4、采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時(shí),，被測試的空氣過濾器zui高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%,。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測試用氣溶膠。
在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)器檢漏前,，被測試過濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運(yùn)行,，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。
檢漏掃描時(shí),，采樣口距離被測部位應(yīng)小于5.0cm,，以0.05m/s的速度移動,。空氣過濾器下風(fēng)側(cè)測試得到的泄漏濃度換算的透過率,，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍,。
5、安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的空氣過濾器的檢漏,，檢測可采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)器法,。用于安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的zui易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的空氣過濾器的檢漏。
檢漏時(shí),，被檢測過濾器就在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%~130%之間運(yùn)行,，并確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測試得到具有統(tǒng)計(jì)意義的讀數(shù),。
測試時(shí),，應(yīng)將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm,，記錄實(shí)測的含塵濃度,。
空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計(jì)法時(shí),，不得超過10^-4（0.01%）,；采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，不得大于出廠合格透過率的3倍,。